今天和大家聊一聊化工泄漏事故，应急处理方法中的带压堵漏技术。
危险化学品的事故发生多与泄漏有关。当气态或液态的危险化学品介质从其储存的设备、输送的管道及盛装的容器中外泄时，极易引发中毒、火灾、爆炸及环境污染事故。
压力管道常见泄漏部位主要有法兰泄漏、直管段泄漏、弯头泄漏、三通泄漏和阀门泄漏。
压力容器泄漏部位多发生在容器法兰、接管法兰、筒体、封头、安全阀、液位计等。
危险化学品带压堵漏技术是专门针对泄漏事故发生后，在设备无法停用处理的条件下，采用的各类堵漏方法，实施快速封堵，使泄漏缺陷部位上重新密封的一门应急处理和工程维修技术。
堵漏技术中的紧固式、粘接式、注剂式、磁压式为常见类型。
紧固式带压堵漏技术是最常用作业方式，操作简单，方便快捷。
其中常见得工具有，抱箍、哈夫节、钢带、捆扎带等。
其原理就是采用某种特制的紧固工具，将密封垫、密封剂等压置于泄漏口上，对密封处产生大于泄漏介质压力的紧固力密封压，迫使泄漏停止。
适用于中低压设备及管道上较小的泄漏孔、缝隙、裂纹等部位的泄漏，不适用于管道壁薄、腐蚀严重的情况。
粘接式带压堵漏技术也是常用的作业方式，是利用胶黏剂的特殊性能进行带压堵漏作业的一种技术手段。本技术的核心就是胶黏剂，通常的胶黏剂都有一个由流体变为固体的过程，这个过程可以由化学作用、温度作用或溶剂的挥发来完成。
依靠人手或工具等产生的外力，将事先调配好的黏结剂压在泄漏缺陷部位上，形成填塞效应，强行止住泄漏，固化过程完成后，达到堵漏密封的目的。
常见工具有快固型铸工胶、快速堵漏胶棒、止漏胶带等。
由于存在固化过程，所以在固化前无法承受较大压力。
磁压式带压堵漏技术
危险化学品设备很大一部分是由磁性钢铁材料制成的，当设备发生泄漏时，则可以借助强磁工具产生的强大吸力直接与泄漏设备吸合，形成阻止泄漏所需的密封比压，使涂有胶黏剂的非磁性材料与泄漏部位结合，达到磁压止漏密封的目的。
这种堵漏方法适用于低温低压，无法固定压具或夹具等其他方法无法解决的裂缝、孔洞等泄漏部位的堵漏，操作方便快速，但无法应用于非磁性材料上。
注剂式带压堵漏技术是一种适用性广，综合效果好，具有一定操作难度的堵漏技术。
夹具的制作、注剂的选择、操作的方法和压力的控制都需要一定的技术和经验。
其基本原理是在泄漏点外围通过夹具重新创建新的封闭空腔并注射密封剂，以形成新的密封层结构阻止泄漏。
此技术可用于化工事故中的压力偏大，紧固式或粘接式无法处理的复杂情况。特别适合于法兰、阀门、小型管道等。
施工工具主要包括夹具、密封注剂、高压注剂枪等。
施工过程中，主要控制好密封间隙和注胶压力，按正确的操作顺序逐步稳固密封腔，不可操之过急。
密封注剂为固体圆柱形，种类比较多，在液压活塞的压力作用下，具有较好的流动性。
在夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内填塞各种复杂的泄漏缺陷，同时维持足够的密封比压，保证密封的可靠性。
其中夹具是“注剂式带压堵漏技术”的重要组成部分之一。夹具是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件。除一些标准化模具外，在应用中，相当大的工作量都是围绕着夹具的设计、制作来进行的，这也是带压堵漏操较复杂的一项步骤。
只要设计制作的夹具的刚度和强度满足要求，密封注剂选择适当，带压堵漏作业的成功率是能够保证的
以上就是带压堵漏知识的一点简单介绍，工作经验，仅供参考。
