今天我们要了解的是化工企业用得最多的设备之一离心泵和屏蔽泵。
为什么我要把它们两个拿在一起来讲呢，主要还是因为它们结构非常的相似，甚至你可以理解为屏蔽泵就是离心泵的衍生版。通过这样对比的方式能够更好地了解两台泵的不同之处和优缺点。我们先来看一下离心泵的工作原理和内部结构以及核心部件。
现在我们看到的就是离心泵运行状态下的内部情况，离心泵电机将电能转化为机械能通过轴传动，驱动叶轮的高速旋转。 叶轮带动泵壳内的介质做离心运动，在离心力作用下使介质获得动能，介质通过泵壳的导流和汇集作用，将动能转为静压能从出口排出。在排出的同时叶轮中心会形成负压，入口的介质在负压的作用下被吸入叶轮内部，循环往复达到持续工作。这就是离心泵的整个工作过程。
这张图是离心泵泵体这部分的分解图，没有包含电机，市面上大部分的单吸式离心泵都是这个结构。
下面主要了解一下离心泵的核心部件。
泵壳主要就是导流和汇集的作用，它的横截面顺出口方向逐渐增加从而达到能量的转化。
叶轮它可以说是整个离心泵最核心的部件，它的运行状态会直接影响泵的效果。
泵轴负责连接泵体各个部件，两端一般有轴承和轴套固定轴心位置防止跑偏，是主要的传动部件
密封这里特指的是位于泵壳和泵轴间的轴向动密封，用于保障设备运行中泵壳和泵轴的间隙不会发生泄漏，由于动密封的特性磨损不可避免，无法完全避免泄漏，这也是和屏蔽泵最大的区别之一。
电机是为泵体提供能量的单位，将电能转化为机械能传导给泵轴。泵轴带动叶轮旋转。
总体来说离心泵的结构简单、运行效率高，输出平稳、适用范围广等一系列优点，在工业上有普遍的应用。
我们选择泵的型号主要参考参数为流量、扬程、和泵体材质
一般来说，我们选择泵的型号，铭牌上标注的额定流量和扬程，要比我们实际使用中需要的最高流量和最大的扬程还要高出10%~20%。例如，有个罐体高于泵50米，这个扬程就要选择55米到60米，因为实际过程中流量和扬程是有一定损耗的。
至于泵的材质，需根据介质的特性来选择，主要是温度、腐蚀性、粘性等。
接下来我介绍一下屏蔽泵，最后我们再来做一下对比。
原理性上来说屏蔽泵和离心泵是相同的，都是由电机转动带动叶轮进行输送。
屏蔽泵叶轮与电机共轴，处于同一个密闭的压力容器腔内。定子组件的内表面与转子组件的外表面装有非磁性金属板做成的屏蔽套，与泵内介质完全隔离，不会受到腐蚀。介质充满整个腔体循环流动，以液冷的方式带走电机产生的热量。并且这种结构取代了离心泵的动密封，形成静密封，是一种无泄漏结构设计。
最后我们来总结一下屏蔽泵和离心泵的区别和优缺点
屏蔽泵和离心泵的区别在于
一，离心泵的电机和泵体是分开的而屏蔽泵是一体的。
二，离心泵电机是风扇散热，屏蔽泵电机是介质流动散热
三，离心泵是滚珠轴承机械油润滑，屏蔽泵是滑动轴承介质流动润滑
四，离心泵有轴向动密封，屏蔽泵只有静密封
屏蔽泵对比离心泵的优缺点
一，无泄漏结构适合有毒有害、强腐蚀、易燃易爆等特殊介质，安全性高。
二，结构紧凑，低噪音，易维护，故障率低，运行及维修成本低。
三，屏蔽泵效率通常低于同规格离心泵，且大功率较少。
四，对介质的清洁度、粘度、流量等要求较高。
TRG又称旋转检测仪或轴承监测仪，是屏蔽泵自带的监测设备。当轴心产生径向位移会伴有电磁力带动指针波动，绿色为安全区，黄色为警示区，红色为损坏区。由于TRG对轴向震动无法感应，接线具体回路等影响，只能作为辅助监测，一切都要以现场实际运行状态为准。
现在我们看见的是两种屏蔽泵的基本型，他们唯一的区别就是用于冷却和润滑介质的流动方向不同，一个在腔内循环，一个经过腔外导管完成。
接下来我们看见的是两种特殊型号，左边的高温分离型可以明显看见红蓝分界，用隔离套的方式限制两边的介质的互通，使得左边高温部分的介质无法大量进出右侧腔体内使得线圈温度过高，右侧腔体内的介质温度则由外接冷却水在套管内进行热交换以带走电机产生的热量。
右边的高熔保温型一般用于熔点高，常温状态下容易结晶的介质，在屏蔽泵的各个部分都加装了保温夹层可以用于通入蒸汽或者保温液体来防止介质结晶。
现在图上左边的这种叫逆循环型，它主要作用于易气化介质，所有冷却和润滑介质会单向流动至腔外二次处理，以防止介质气化后产生的气体淤积于腔体内。
右边这种叫自吸型，一般用于泵体高于介质液面的情况，它有加大的叶轮腔体，无需灌液排空，也能将介质通过自吸达到泵体入口位置。
屏蔽泵的特殊型号比较多，这里只提到了部分较常见的型号，具体型号需要根据自己的运行环境和条件进行选择。
泵启动前需要保证泵体内完全充满介质，排除内部空气，避免气缚现象发生。
泵启动前应关闭部分出口阀，减小出口管径，减小启动电流的冲击。
对长期停用的离心泵启动前进行盘车，防止长时间不用导致泵轴卡滞。
