地下室渗漏主要存在于施工缝、伸缩缝、后浇带、底板、塔吊基座等部位，主要是这些部位处理不好而导致的漏水。本文通过分析渗漏的原因，提出地下室五大易渗部位的维修方案，供大家参考。
地下室漏水如何处理
一、先锁定导致渗漏的原因
我们以底板大面积漏水为例，经技术人员勘查，发现渗漏问题集中在地下室地面，现场还有多处泉涌。经分析、总结，得出渗漏的主要原因如下：
1）底板后浇带浇筑前垃圾未清理干净；
2）底板后浇带止水钢板未固定牢，发生偏移；
3）混凝土浇筑后未充分振捣均匀，养护时间不够；
4）混凝土强度未达到设计值，前有重物挤压，导致结构出现裂纹；
5）塔吊拆除时未将混凝土内相关钢构件清除，未做防水处理就直接混凝土浇筑；
6）地下室主体不均匀沉降造成伸缩缝、底板地面原防水层破坏；
7）温度变化影响混凝土收缩，造成伸缩缝变形。
二、5大“易渗部位”一套方案全解决
找到渗漏原因之后，施工技术人员可针对不同部位的渗漏情况进行渗漏维修。
使用双组分聚氨酯注浆技术，从迎水面再造一道防水层阻隔地下水进入地下室内，确保整体防水效果，保质保量完成了维修工作。
1）后浇带渗漏维修
施工工艺流程为：铲除找平层至结构层→清理基面→浇筑缝钻孔→准备浆料→循环注浆→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工一道渗透结晶防水材料→恢复找平层。
具体施工步骤为：
①采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除，清理垃圾后，在清理完的基面上找出后浇带两侧浇筑缝。
②沿着浇筑缝以45°角钻孔，清理孔内灰尘后安装注浆嘴。
③按照配合比准备注浆料，然后将注浆料加入注浆设备，多次循环灌注，时刻观察设备压力，当压力值达到一定数值后暂停灌注；待压力值下降后再继续灌注；当相邻的注浆孔里有注浆料溢出时，停止灌注，并将注浆设备移至下一个注浆孔。
④灌注结束，等待注浆料成型后观察是否还有渗漏，如果还有渗漏则继续上述第③步注浆步骤，如无渗漏则拆除多余注浆嘴。
⑤拆除注浆嘴后留下的洞口，用调配好的“堵漏宝”进行封堵处理。
⑥涂刷一道1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料，并洒水养护。
⑦按照原有设计恢复找平层。
2)塔吊基座渗漏维修
施工工艺流程为：铲除找平层至结构层→清理基面→开帷幕注浆孔→安装注浆管→循环灌注→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工渗透结晶型防水材料→恢复找平层。
具体施工步骤为：
①采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除，清理垃圾。
②根据现场情况使用专用的电钻间隔500～1000mm垂直开孔，穿透混凝土结构至素土层。
③孔洞上安装带阀门的特制注浆管。
④将双组分注浆料加入帷幕注浆设备，进行多次循环灌注，时刻观察设备压力，当压力值达到一定数值后暂停，待压力下降后继续灌注。相邻注浆孔里有注浆料溢出时，停止灌注，关闭注浆管上阀门，并将注浆设备移至下一个注浆孔。
⑤灌注结束，等待注浆料成型后观察是否还有渗漏。如还有渗漏则继续上述第④步注浆步骤，如未渗漏则拆除多余注浆嘴。
⑥拆除注浆嘴后留下的洞口，用调配好的“堵漏宝”进行封堵处理。
⑦涂刷一道1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料，并洒水养护。
⑧按照原有设计恢复找平层。
3）泉涌处渗漏治理
施工工艺流程为：铲除找平层至结构层→清理基面→配制注浆料→三孔法平行开孔→安装注浆管→孔洞冲洗、裂隙冲洗和压水试验→循环灌浆→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工一道渗透结晶型防水涂料→恢复找平层。
具体施工步骤为：
①采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除，清理垃圾。
②按照配合比分别准备好特制注浆料。
③对泉涌处平行开三孔，中间垂直，两侧分别与地面成45°夹角，根据混凝土厚度调整间距，确保三孔的下孔处间距不大于100mm，穿透混凝土结构至素土层（图2）。
图2 地下室底板泉眼涌水防水维修节点示意图
④新开孔洞上安装带阀门的特制注浆管。将注浆设备的双管分别接连两侧特制注浆管，分别打开三个注浆管的阀门，在注浆设备的两个加料口加入清水进行孔洞冲洗、裂隙冲洗和压水试验。
⑤将特制双组分注浆料分别加入帷幕注浆设备，进行多次循环灌注，并保持中间注浆管阀门常开，根据泉涌大小可自主调节阀门大小。当中间注浆管里的水流减小至不再往外排水时，观察设备压力，当压力值达到一定数值后停止灌注，并关闭两侧阀门。
⑥灌注结束，等待注浆料成型后观察是否还有渗漏。如还有渗漏则继续上述第⑤步注浆步骤；如未继续渗漏则拆除多余注浆嘴。
⑦拆除注浆嘴后留下的洞口用调配好的“堵漏宝”进行封堵处理。
⑧涂刷一道1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料，并洒水养护。
⑨按照原有设计恢复找平层。
4）伸缩缝渗漏治理
施工工艺流程为：拆除盖板→铲除找平层至结构层→清理基面→凿除不密实的结构混凝土→修复结构缺陷→清理伸缩缝→埋入注浆嘴→循环灌注→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工一道渗透结晶型防水涂料→恢复找平层、盖板。
具体施工步骤为：
①拆除金属盖板，露出找平层。
②采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除，清理垃圾。
③凿除伸缩缝蜂窝、麻面、不密实的结构混凝土。
④用“堵漏宝”（内掺纤维）均匀涂抹在有缺陷的结构混凝土上，抹匀压实。
⑤清理伸缩缝内原有的填充物，填充新的挤塑板，并嵌填遇水膨胀止水条。
⑥用“堵漏宝”分层密实封堵，间隔100～150mm埋入注浆嘴。
⑦准备好注浆料加入注浆设备，进行多次循环灌注，并时刻观察设备压力，当压力值达到一定数值后暂停，待压力下降后继续灌注。当相邻的注浆孔里有注浆料溢出时停止灌注，并将注浆设备移至下一个注浆孔。
⑧灌注结束，等待注浆料成型后观察是否还有渗漏。如还有渗漏则继续上述第⑦步的注浆步骤；如未继续渗漏则拆除多余注浆嘴。
⑨拆除注浆嘴后留下的洞口，用“堵漏宝”进行封堵处理。
⑩按照原有设计恢复找平层，恢复金属盖板。
5）底板大面渗漏维修
底板大面渗漏维修方法与塔吊基座渗漏维修相同。
