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地下室漏水如何处理(5大“易渗部位”一套方案全解决)

地下室渗漏主要存在于施工缝、伸缩缝、后浇带、底板、塔吊基座等部位,主要是这些部位处理不好而导致的漏水。本文通过分析渗漏的原因,提出地下室五大易渗部位的维修方案,供大家参考。

地下室漏水如何处理(5大“易渗部位”一套方案全解决)

地下室漏水如何处理

一、先锁定导致渗漏的原因

我们以底板大面积漏水为例,经技术人员勘查,发现渗漏问题集中在地下室地面,现场还有多处泉涌。经分析、总结,得出渗漏的主要原因如下:

1)底板后浇带浇筑前垃圾未清理干净;

2)底板后浇带止水钢板未固定牢,发生偏移;

3)混凝土浇筑后未充分振捣均匀,养护时间不够;

4)混凝土强度未达到设计值,前有重物挤压,导致结构出现裂纹;

5)塔吊拆除时未将混凝土内相关钢构件清除,未做防水处理就直接混凝土浇筑;

6)地下室主体不均匀沉降造成伸缩缝、底板地面原防水层破坏;

7)温度变化影响混凝土收缩,造成伸缩缝变形。

二、5大“易渗部位”一套方案全解决

找到渗漏原因之后,施工技术人员可针对不同部位的渗漏情况进行渗漏维修。

使用双组分聚氨酯注浆技术,从迎水面再造一道防水层阻隔地下水进入地下室内,确保整体防水效果,保质保量完成了维修工作。

1)后浇带渗漏维修

施工工艺流程为:铲除找平层至结构层→清理基面→浇筑缝钻孔→准备浆料→循环注浆→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工一道渗透结晶防水材料→恢复找平层。

具体施工步骤为:

①采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除,清理垃圾后,在清理完的基面上找出后浇带两侧浇筑缝。

②沿着浇筑缝以45°角钻孔,清理孔内灰尘后安装注浆嘴。

③按照配合比准备注浆料,然后将注浆料加入注浆设备,多次循环灌注,时刻观察设备压力,当压力值达到一定数值后暂停灌注;待压力值下降后再继续灌注;当相邻的注浆孔里有注浆料溢出时,停止灌注,并将注浆设备移至下一个注浆孔。

④灌注结束,等待注浆料成型后观察是否还有渗漏,如果还有渗漏则继续上述第③步注浆步骤,如无渗漏则拆除多余注浆嘴。

⑤拆除注浆嘴后留下的洞口,用调配好的“堵漏宝”进行封堵处理。

⑥涂刷一道1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料,并洒水养护。

⑦按照原有设计恢复找平层。

地下室漏水如何处理(5大“易渗部位”一套方案全解决)

2)塔吊基座渗漏维修

施工工艺流程为:铲除找平层至结构层→清理基面→开帷幕注浆孔→安装注浆管→循环灌注→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工渗透结晶型防水材料→恢复找平层。

具体施工步骤为:

①采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除,清理垃圾。

②根据现场情况使用专用的电钻间隔500~1000mm垂直开孔,穿透混凝土结构至素土层。

③孔洞上安装带阀门的特制注浆管。

④将双组分注浆料加入帷幕注浆设备,进行多次循环灌注,时刻观察设备压力,当压力值达到一定数值后暂停,待压力下降后继续灌注。相邻注浆孔里有注浆料溢出时,停止灌注,关闭注浆管上阀门,并将注浆设备移至下一个注浆孔。

⑤灌注结束,等待注浆料成型后观察是否还有渗漏。如还有渗漏则继续上述第④步注浆步骤,如未渗漏则拆除多余注浆嘴。

⑥拆除注浆嘴后留下的洞口,用调配好的“堵漏宝”进行封堵处理。

⑦涂刷一道1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料,并洒水养护。

⑧按照原有设计恢复找平层。

3)泉涌处渗漏治理

施工工艺流程为:铲除找平层至结构层→清理基面→配制注浆料→三孔法平行开孔→安装注浆管→孔洞冲洗、裂隙冲洗和压水试验→循环灌浆→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工一道渗透结晶型防水涂料→恢复找平层。

具体施工步骤为:

①采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除,清理垃圾。

②按照配合比分别准备好特制注浆料。

③对泉涌处平行开三孔,中间垂直,两侧分别与地面成45°夹角,根据混凝土厚度调整间距,确保三孔的下孔处间距不大于100mm,穿透混凝土结构至素土层(图2)。

图2 地下室底板泉眼涌水防水维修节点示意图

④新开孔洞上安装带阀门的特制注浆管。将注浆设备的双管分别接连两侧特制注浆管,分别打开三个注浆管的阀门,在注浆设备的两个加料口加入清水进行孔洞冲洗、裂隙冲洗和压水试验。

⑤将特制双组分注浆料分别加入帷幕注浆设备,进行多次循环灌注,并保持中间注浆管阀门常开,根据泉涌大小可自主调节阀门大小。当中间注浆管里的水流减小至不再往外排水时,观察设备压力,当压力值达到一定数值后停止灌注,并关闭两侧阀门。

⑥灌注结束,等待注浆料成型后观察是否还有渗漏。如还有渗漏则继续上述第⑤步注浆步骤;如未继续渗漏则拆除多余注浆嘴。

⑦拆除注浆嘴后留下的洞口用调配好的“堵漏宝”进行封堵处理。

⑧涂刷一道1.5kg/m2的水泥基渗透结晶型防水涂料,并洒水养护。

⑨按照原有设计恢复找平层。

地下室漏水如何处理(5大“易渗部位”一套方案全解决)

4)伸缩缝渗漏治理

施工工艺流程为:拆除盖板→铲除找平层至结构层→清理基面→凿除不密实的结构混凝土→修复结构缺陷→清理伸缩缝→埋入注浆嘴→循环灌注→拆除注浆嘴→封堵孔洞→施工一道渗透结晶型防水涂料→恢复找平层、盖板。

具体施工步骤为:

①拆除金属盖板,露出找平层。

②采用小型挖掘机对整个找平层进行铲除,清理垃圾。

③凿除伸缩缝蜂窝、麻面、不密实的结构混凝土。

④用“堵漏宝”(内掺纤维)均匀涂抹在有缺陷的结构混凝土上,抹匀压实。

⑤清理伸缩缝内原有的填充物,填充新的挤塑板,并嵌填遇水膨胀止水条。

⑥用“堵漏宝”分层密实封堵,间隔100~150mm埋入注浆嘴。

⑦准备好注浆料加入注浆设备,进行多次循环灌注,并时刻观察设备压力,当压力值达到一定数值后暂停,待压力下降后继续灌注。当相邻的注浆孔里有注浆料溢出时停止灌注,并将注浆设备移至下一个注浆孔。

⑧灌注结束,等待注浆料成型后观察是否还有渗漏。如还有渗漏则继续上述第⑦步的注浆步骤;如未继续渗漏则拆除多余注浆嘴。

⑨拆除注浆嘴后留下的洞口,用“堵漏宝”进行封堵处理。

⑩按照原有设计恢复找平层,恢复金属盖板。

5)底板大面渗漏维修

底板大面渗漏维修方法与塔吊基座渗漏维修相同。

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