关于如何控制漏焊的问题
一、控制漏焊的方式
1、设备控制（首选）
2、定量控制（次选）
3、画记控制（最后选）
4、异常中断控制
二、设备控制（漏焊点）
首要条件：设备计数器计数准确、光电或气动检知开关有效
1、计数控制：
利用焊接设备本身的电极修磨计数报警功能，电极修磨数设置整数倍于单件焊点（螺母、螺栓）数。正常情况下当设备达到电极修磨点时，设备自动停机，零件的焊点（螺母、螺栓）正好焊完；如果当零件还没有焊接完成，就出现报警停机，则表明漏焊。
适用范围：此种方式适合于螺母（栓）大于1颗的立点件和所有焊点数大于1点的结构零件。
注：对于只有少数（2、3个焊点）零件，只能防止漏焊1点焊点/1颗螺母，如果漏焊了2点或3点，则此方法不适；但根据经验漏焊都是漏1点居多。
2、光电或气动检知开关控制：用光电或气动检知开关对零件上的螺母、螺栓进行检测。
适用范围：焊接螺母/螺栓后流转到悬点或robot的零件，此零件上的螺母/螺栓必须裸漏在外，且便于安装光电或气动检知开关。（注：直交件不适用）
三、定量控制（漏焊螺母/螺栓）
首要条件：准确的定量配料、设备计数器计数准确 立点生产螺母/螺栓时，由现场或KD件库先对螺母/螺栓进行数量确认（可称重确认数量或人工数，确认的数量最好是单个零件焊接数的整数倍），然后结 合设定的修磨点数与次数的乘积，与定量配置的螺母/螺栓数进行比较，相等则表示无漏焊，不相等则表示漏焊或多焊。
适用范围：所有焊接螺母/螺栓的零件
四、画记控制
首要条件：画记准确 操作工对螺母/螺栓、焊点数进行数数画记全检，确认数量是否正确
适用范围：所有焊接零件
五、异常中断控制
异常中断就是根据以前发生过的问题点，进行总结后形成的管控措施。
1、上厕所、喝水、休息、吃饭等异常
①作业者必须对单件工序进行生产完成后才允许离开；
②已装好未焊的必须挂上工序未完标识；
③恢复上班时，机长必须再次检查之前的未完产品标识是否齐全，是否在本工位上，确认后方可进行生产。
2、设备、夹具异常中断
①对异常发生时产品进行标识、隔离，必要时交品检进行合检具处理；
②设备夹具修复后由机长和品检确认是否可以生产，并对此零件进行检查。
六、控制方式的使用说明
对于能用设备计数、光电或气动检知开关控制的零件，优先选用此类方式进行控制；对于不能用设备计数或光电或气动检知开关控制焊接螺母/螺栓焊接的零件，则选用定量配料控制；以上两种方式任选一种即可。最后，对于所有的零件，无论是否采用以上两类控制方式，都需再通过画记全检控制。
