钢筋混凝土水池刚性结构渗漏原因复杂，传统的水池堵漏方法难以满足施工期对工期的要求。以化工循环池为例，详细阐述了循环水池在施工过程中容易出现缺陷和渗漏的关键部位，分析了渗漏的原因，制定完善的水池堵漏方案。并采用了市场上相对成熟的聚氨酯堵漏材料。根据不同的渗漏部位，采用不同的水池堵漏施工工艺，实现快速有效的水池防水堵漏。经效果检验，满足设计强度和防水耐久性要求。
在施工阶段，无论设计采用分段施工还是连续施工，虽然采用了补偿收缩混凝土等技术，但施工缺陷造成的渗漏仍然是不可避免的。在调试和运行阶段，水池循环管道因不间断运行而产生振动，容易造成管道与池壁套管之间的松动和泄漏。
一、水池渗漏现象及原因分析 水池渗漏主要出现在池壁、池壁套管、止水带等处。
1.池壁有点、线、片有三种渗漏类型
(1)点漏多发生在对拉螺栓处，少数为池壁混凝土孔洞缺陷，主要是由于拉螺栓松动、止水片焊接缺陷或过早拆模造成混凝土振动不密实造成孔道。
(2)线性渗漏的水平方向多为冷缝和水平施工缝，而垂直方向多为结构裂缝。主要原因是浇筑时对冷缝或水平施工缝处理不当，垂直方向多为混凝土收缩不均匀形成的收缩裂缝。
(3)剥落渗漏主要表现为池壁表面大面积的湿渍，大部分原因是混凝土和易性差、振动不到位、振动不密实。
2.池壁套管的渗漏
一般发生在套管外壁与混凝土的接触部位，以及套管内壁与穿越管的间隙部位。
(1)套管外壁与混凝土接触处的渗漏主要是由于振动不到位或钢筋过密造成的密实。
(2)套管内壁与穿越管之间的缝隙处的泄漏主要是由于套管变形、止水橡胶圈偏置、或由于输送泵距离水池较近、振动较大导致止水环松动而造成的泄漏。循环水池池壁套管大多采用 1200 mm ~ 1800 mm的大直径套管，加工、制造、安装过程中有变形时不易发现。
3. 止水带渗漏
主要原因是后浇带或加强带的钢筋填充止水带位于钢筋中间。混凝土浇筑过程中，止水带变形后未及时复位，变形处振动不到位或不密实。特别是底板止水带的下层不密实，更容易渗漏。
二、防水堵漏方案
针对水池渗漏有多种堵漏方案。传统的处理方法大多是开槽充填，只能达到表面或局部止水堵漏的效果，不能达到深层充填堵漏的效果。此外，很难进行长周期的输水作业。
鉴于水池防水结构的耐久性要求，采用聚氨酯堵漏剂进行处理。
它的特点是：
首先，它可以用水操作；其次，它可以快速堵住漏洞；第三，可以深度填充以提高防水耐久性。
一般来说，池壁渗漏的裂缝很小，需要高压喷射才能达到深层充填的效果。止水的原理是用高压灌浆机通过止水针头，(即灌浆喷嘴)将聚氨酯堵漏剂压入混凝土裂缝中，压力超过7兆帕可将堵漏剂送至0.02毫米以上的细裂缝中。当水溶性聚氨酯堵漏剂遇水迅速膨胀时，通常几秒至几分钟，硬化后在裂缝混凝土体表面形成防水膜，永久封闭裂缝。该方法是一种带水操作，便于观察罐壁的泄漏情况，适用于罐满水试验中发现的泄漏及时处理。
1.用到的施工机械和材料
(1)高压灌浆机：目前市场上高压灌浆的种类很多。通常，使用小体积、轻重量和小于20兆帕的最大工作压力。
(2)手持式电动冲击钻可用于冲击钻。根据壁厚配备适当长度的钻头。
(3)止水针头止水针头是一个中空结构的灌浆喷嘴，末端为喷嘴结构。喷嘴的中部是一个易碎的螺旋压环挤压橡胶套，将灌浆喷嘴固定在灌浆孔内。
(4)罐壁裂缝处理一般选用水溶性聚氨酯堵漏剂作为堵漏材料，遇水发泡膨胀率不易过大，控制在3-5倍。
2. 施工工艺
钻孔埋设止水针头高压注入堵漏材料观察止水去除针头针孔纵向裂缝表面处理钻孔由低至高，钻孔倾角35 ~ 45，壁厚1/3~1/2，孔内埋设止水针头并紧固固定，钻孔深度选择止水针头长度，孔距一般宜为20cm~30cm。点状或片状渗漏，在渗漏点或蜂窝范围内，每隔25cm ~ 30cm孔埋设针，深度为壁厚的1/2为宜。用高压灌浆机通过止水针头将水溶性聚氨酯堵漏材料注入孔内，待堵漏材料渗出墙面后停止注入。同时，观察压力表。如果压力没有下降，则完成该孔的注射，并进行下一个孔的注射。灌浆应从高到低进行，以便观察封堵效果。灌浆完成24小时后，可移除针，堵塞孔，并清洁墙面。
3.水池墙体套管处理
水池墙体套管处的堵漏处理应以点和片的形式处理，泄漏的主要原因是挠性套管的橡胶止水环偏置。此时，不可能通过循环水系统进入调试阶段来校正大直径套管。如果加入橡胶压环，可以在短时间内堵住泄漏。在大功率水泵短距离和长期振动的影响下，仍会发生泄漏。聚氨酯堵漏剂作为填料填充套管内壁与穿越管之间的空隙，利用其膨胀压力达到封堵和防水的长效效果。
