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厂房安装施工组织设计、施工方案

第一章 工程概况
………………………………………………………. 4

第一节 工程概况
…………………………………………………. 4

第二节 编制依据
…………………………………………………. 4

第三节 编制说明
…………………………………………………. 4

第二章 施工管理组织机构
………………………………………… 5

第三章 主要分部分项施工技术方案
………………………….. 8

第一节 施工及验收规范
………………………………………. 8

第二节 电气施工方案
………………………………………….. 8

一、 系统简介
……………………………………………….. 8

二、 材料及设备要求
…………………………………….. 9

三、 施工程序及技术措施
……………………………… 9

1、 施工程序
……………………………………………. 9

2、 成套控制柜(盘)安装
………………………. 9

3、 电缆工程
………………………………………….. 10

4、 电缆桥架安装
…………………………………… 12

5、 配管及配线
………………………………………. 12

6、 配电箱安装
………………………………………. 13

7、 照明工程
………………………………………….. 14

8、 开关、插座安装技术要求…………………. 14

9、 防雷及接地系统安装
………………………… 15

10、 单体设备空载试运转
………………………. 15

11、 消防自动报警控制系统…………………… 16

第三节 给排水施工方案
…………………………………….. 20

一、 系统简介
……………………………………………… 20

二、 材料及设备要求
…………………………………… 20

三、 给排水系统
………………………………………….. 20

1、 管道安装总体要求
……………………………. 20

2、 UPVC排水管施工方法
…………………….. 21

3、 钢塑管(给水)施工方法…………………. 23

4、 卫生器具安装
…………………………………… 24

5、 试压
…………………………………………………. 26

四、 消防水系统
………………………………………….. 26

第四章 暖通施工方案
……………………………………………… 29

第五章 施工总进度计划及措施
……………………………….. 38

第一节 施工总体构想
………………………………………… 38

第二节 安装工程施工总进度计划表…………………… 39

第三节 施工进度计划保证措施
………………………….. 39

第五章 现场配合与协调工作
…………………………………… 41

第六章 质量目标及保证措施
…………………………………… 44

第一节 本工程的质量目标
…………………………………. 44

第二节 保证工程质量的措施计划
………………………. 44

一、 文件和资料的控制
……………………………….. 44

二、 材料设备的控制
…………………………………… 44

三、 施工过程的质量控制
……………………………. 45

四、 施工设备的控制
…………………………………… 45

五、 过程检验与试验
…………………………………… 46

六、 质量记录
……………………………………………… 46

七、 竣工交付
……………………………………………… 47

八、 服务与培训
………………………………………….. 49

第三节 质量保证措施
………………………………………… 49

第七章 安全施工保证措施
………………………………………. 51

第八章 成品保护与保卫工作措施
……………………………. 56

第九章 施工现场布置
……………………………………………… 59

第十章 施工机械配备计划
………………………………………. 60

第十一章 季节性施工措施
………………………………………. 61

第一节 夏季施工
……………………………………………….. 61

第二节 冬、雨季施工措施
…………………………………. 61

第十二章 现场文明施工措施
…………………………………… 62
第一章工程概况
第一节工程概况

工程内容:生活水系统、消防水系统、照明与楼内设施用电、暖通系统的安装与调试;弱电系统、消防报警系统、动力管道及部分设备的安装配合工作。

第二节编制依据

1、业主发放的招标文件;

2、提供的生产厂房工程施工设计图纸;

3、施工图及国家及省、市有关的现行施工验收规范、建筑工程质量检验评定统一标准等有关规定。

4、公司ISO9002质量体系程序文件及质量手册。

第三节编制说明

本工程我公司本着用户至上的宗旨,为用户着想, 使业主的投资早日产生经济效益, 计划工期为200天;确保工程质量合格,我公司一贯重视工程质量, 坚持质量立法,发挥长期在大型工程中施工的优势,确保工程按期优质的完成。

第二章施工管理组织机构

1.本工程机电设备安装部分的全部工作是在项目经理的统一领导下,由一名专职分管项目副经理具体负责,其人员职责形式为:

1.专职分管项目副经理:代表项目部和公司对业主负责,全面负责该工程机电设备安装的质量、进度、组织和协调工作。

(1).贯彻实施公司和项目部的质量方针和目标,对项目施工质量负分管领导责任。

(2).明确划分机电设备安装管理职责,批准机电设备安装工作规划。

(3).检查、督促各专业人员的工作,检查机电设备安装质量计划的执行状况。

(4).参加业主或监理主持召开的有关必要会议。

(5).负责合同内相关部分的实施和履约。

(6).负责审核现场材料(除甲供)、设备、工具的采购及劳动力计划。

(7).审核项目部与生产有关的各类文件。

(8).负责实施施工作业计划,协调各工种、专业间的施工。

(9).负责施工中所需物资的供应,检查监督物资部门的工作。

(10).落实施工现场的安全保障条件。

(11).落实现场的文明施工。

(12).负责施工总平面的布置和协调。

2.专业工程师:对专职分管副经理负责,管理工程的质量和安全工作,参加单位工程、分部工程的验收,审核各类安全、技术交底,审核各类工程预算,审核发给业主或监理的与质量、安全有关的各类文件。

(1).协助项目专职分管副经理划分项目部的管理职责,制定各类检查计划(质量、安全、技术等)。

(2).参加施工图会审,负责编制各类施工方案(作业指导书),负责落实质量保证措施。

(3).负责质量评审工作。

(4).参加对工程质量、安全的检查和监督。

(5).审核机电设备安装的质量、安全、进度措施。

(6).审核安装的计量器具采购计划。

3.专业施工员:对项目专职分管副经理及专业工程师负责,负责编制各类计划、预算,向全体施工人员进行交底,组织各工序施工及验收,起草发给业主或监理的各类文件,编制技术、安全、质量交底文件,填写各类检查记录,施工日志、施工记录等,参加供应部门组织的各类主要物资和设备的验收工作,负责保管和维修正在安装的设备(成品或半成品)。

(1).负责检查及记录产品质量,检查施工班组的质量、安全状况。

(2).制定对施工班组的各类交底,并负责交至每一位参加施工的人员。

(3).编制质量、安全检查计划,列出各工序的控制要求。

(4).负责现场产品及工程状况的标识及标识转移工作。

(5).检查班组各类记录,纠正轻微不合格项。

(6).负责现场设备、产品的保护工作。

(7).检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。

(8).向班组发放及回收各类图纸、设备修改通知单、联络单等。

(9).编制月生产计划和生产报表(如进度、物资、人员等)。

4.质检员:对技术负责人负责,负责检查各分项工程的质量,鉴定各工序的质量等级,签发工序转序单,检查特殊工种的资质,填写质量评分单,核验主要物资和设备的质量。

(1).按质量检查计划的要求,检查各工序的质量状况。

(2).参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资。

(3).负责隐蔽工程的验收,各控制点和停止点的需求量鉴定。

(4).核实特殊人员的资质。

(5).负责转序的签证。

(6).对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定。

5.材料保管员:对项目专职分管副经理负责,负责编制各类要料计划,负责组织主要物资和设备的验收,负责仓储及材料设备的保管,按计划发放设备及材料。

(1).负责机电设备安装的物资供应工作。

(2).按各类计划,编制材料、设备的需用计划,并按项目经理批准的要求,落实物资供应。

(3).组织对进货物资的检验。

(4).负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作,按计划要求发放各类物资。

6.文件资料管理员:按项目经理的分工,发放、回收各类文件、图纸、工程联系单等,负责设备档案的保管,负责工程资料的分类保管,负责收发各类进出项目部的文件。
第三章主要分部分项施工技术方案
第一节施工及验收规范

1.建筑装饰工程施工质量验收规范GB50273-2002

2、给水排水管道工程施工质量验收规范GB50242-2002

3、电气装置安装工程电气照明装置施工质量验收规范GB50303-2202

4、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98

5、建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规程CECS41-92

6、建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001

7、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002

8、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-2001

9、浙江省颁发的有关建筑施工规程、质量、安全文件

10、我公司颁发的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》,及有关工程质量、技术、安全生产和文明施工的文件
第二节电气施工方案
一、 系统简介

系统简介

电气系统有动力、照明、消防及防雷接地系统等。

1、建筑物配电电压为380V/220V,五路电源来处设置在建筑物东侧的八号箱式变电站,以电缆方式引入建筑物总配电箱,总配电箱上设置计量表。

2.防雷接地系统

本工程采用TN-S接地制式,保护接地与防雷及工作接地合用基础接地体,将所有进出建筑物的金属构件及管道、避雷系统、配电箱的金属框架进行等电位联结。

二、 材料及设备要求

本工程所需各种设备材料必须符合设计和国家各项验收标准,所有进厂设备材料必须有出厂合格证、原产地说明书,商品检验证明。工程所有设备材料须业主和监理审批后方可使用。
三、 施工程序及技术措施
1、 施工程序

预埋预留配合及验收→开工报告→技术交底→材料设备检查验收及发入→基础接地→吊顶及壁板内配管→桥架安装→管内穿线→低压控制设备安装→电缆敷设→设备接线、灯具安装、接地安装→电气设备检查调整。
2、 成套控制柜(盘)安装

1.工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→控制设备安装与固定→配线→试验通电运行验收

2.盘柜安装

(1).基础型钢安装

将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫付片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。

基础型钢安装允许偏差:

不直度:≤1mm/m ≤5mm/全长

水平度:≤1mm/m ≤5mm/全长

基础型钢的两端与接地干线可靠连接,防腐完整。

(2).柜(盘)安装

按施工图纸布置,依顺序将柜放在基础槽钢上,单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成排柜(盘)各台就位后,先找两端的柜;在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。找平、找正后,柜体与基础型钢固定,并用6mm2多股铜线将柜与基础型钢可靠接地。

(3).盘(柜)试验调整内容:电压互感器、电流互感器等。调整内容:过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。

(4).所有的二次接线端子螺丝须再紧一次,用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5兆欧。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,应使用万用表测试回路是否接通。

模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

(5).送电运行验收

送电前的准备工作:彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘,用吸尘器清扫电器、仪表元件,检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。安装作业全部完毕,质量检查部门须逐项检查:继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误,试验报告齐全有效,试运行的组织设置严密合理、明确试运行指挥者、操作者和监护人。

送电:由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关,检查变压器是否有电。合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,必须两路电三相分别同相,试验时,同相上下两端电压显示为零。送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收手续,同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。
3、 电缆工程

1.电缆敷设

(1).电缆敷设前检查

电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1KV以上的电缆要做直流耐压试验,1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。

(2).桥架、托盘上敷设

桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。凡不在桥架内敷设的电缆均应穿钢管,在桥架、托盘上敷设电缆,应在始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。予分支电缆在竖井内安装应严格按照供货厂家提供的指导方法进行。由室外引入地下室的电缆,应预埋防水套管,按设计规定做好防水处理。竖井内管线敷设完毕后,每两层将孔洞和缝及桥架内用石棉、水泥等防火材料堵塞严密。所有穿过人防工程围护结构或防护密闭门的电缆、电线均需进行密封处理,并加抗力片防冲击波。

3.电缆终端头和电缆接头的制作与接驳

(1).在电缆头及电缆接头制作前,做好检查工作,并符合下列要求:

a.相位正确

b.绝缘材料应无受潮现象

c.所用绝缘材料应符合要求

(2).电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。

(3).制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。

(4).电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。

4、 电缆桥架安装

本工程供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电,桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5—3m,垂直敷设时固定间距不大于2m,在距桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架,当桥架弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制,支、吊架的同层横档应在同一水平面上,防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触,其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端,应作用终端板,桥架连接板的螺栓应坚固,螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证,出厂检验报告应齐全,板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地,桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线,每段(包括非直线段)桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时,应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。

5、 配管及配线

1.明管敷设

明配管必须采用镀锌钢管丝扣连接,按所弹线或所划的基准线敷设,管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间),其余段沿砖墙设置支架时,应将支架预埋在墙内,吊架必须吊挂在结构体上,管卡最大间距符合规范要求如下表:

名称

钢管、电线管直径(mm)

15~20

25~30

40~45

65~100

最大允许距离(m)

钢管

1.5

2

2.5

3.5

电线管

1

1.5

2

从吊顶内接线盒引至设备及灯头的管子采用镀锌金属软管,引至事故照明灯头及消防设备的管子,均采用可绕金属管,所有接头均做接地跨接。

2.暗配管敷设

所有埋地敷设的钢管均采用GG管,管子过长时,应按设计规定加装过路盒。在砖墙内配管,保护层应大于15mm。在钢筋混凝土内埋设电管时,应按土建单位事先提供的进度计划表准备好,积极配合,相互协调,电线管应在二层钢筋的中间敷设,严禁在钢筋外敷设。凡穿越剪力墙、柱、梁、楼板时,均应预先埋管。为保证插座开关箱标高的准确性,应按甲方或土建提供的基准线,用水平管找平,必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致,误差允许在5mm以下,成排在0.5mm以下。

无论暗埋管或是明配管,其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全,截断不允许用气焊切割,管子进箱盒处顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm,用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。穿过沉降缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加套保护管。

3.配线

导线在购买时,按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购,一般应按A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,N相-兰色,PE线采用黄绿相间,并注意配管内导线耐压≥500V。导线敷设前应进行扫管,清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺,导线在管内应不扭绞,管内不允许有接头。

6、 配电箱安装

1.配电箱到场验收检查,箱内电器应安装端正、牢固,排列合理,与系统图相符。

2.暗埋时,应按箱内设备整体,编号拆下妥当保管,预埋的箱“贴边”与墙面贴平,箱体嵌入墙内,至门窗装好上锁,再将拆下的箱内设备对号入位,固定好(注意做好箱壳的保护工作)。

3.箱内配线应齐全、美观,绑扎成束,适当留有余量。接线压头牢固无松动,多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡,单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈,在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接,软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。

4.箱体安装牢固、端正。垂直误差:箱高0.5m以下不大于1.5mm,0.5m以上不大于3mm,进管孔无空孔。

7、 照明工程

1.土建粉刷、吊平顶工程已经结束,门窗工作已完成,灯具才开始安装(以防丢失、损坏、污染)。

2.灯具备件应齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂等现象。

3.螺旋灯口的中心触点必须连接相线,螺旋体连接零线。

4.采用钢管作吊管时,管内直径不小于10mm,吊链灯具用的灯线不应受拉力,灯线宜与吊链编插在一起。

5.同一室内成排安装灯具,应采用拉线或弹线安装,其中心偏差不应大于5mm。

6.嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨上,应按图示要求采用羊圈挂铁丝吊位灯具方法。装置接线盒采用金属软管与灯体衔接,顶棚内不应裸露导线。

7.固紧灯具用的螺钉或螺栓不少于两个,木台直径在75mm及以下时可用一个螺栓或螺钉固定。

8.变配电所内高、低压柜(屏)及母线的正上方不得安装灯具。I吊灯灯具的重量超过3Kg时,应预埋吊钩和螺栓。软线吊灯限1Kg以下,超过者应加吊链。

9.固定花灯的吊钩,其元钢直径不应小于挂销钉的直径,且不得小于6mm。

8、 开关、插座安装技术要求

1.首先土建工程已结束,门窗已装好并上锁。

2.开关必须断、合相线。

3.门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15-0.5m之间,同一层的开关宜一致。

4.多联开关各自控制灯的位置,顺序应谐调,跷板式闭合方向应一致。

5.开关、插座压线应牢固;盒内清洁,导线裂砸压,面板端正,垂直误差不大于1mm。

9、 防雷及接地系统安装

1.防雷采用屋顶装设避雷带,沿女儿墙顶明设和利用金属屋面板做防雷接闪器,由柱子主筋做防雷引下线,具体做法按施工图。防雷接地、电气接地和工作接地共用一接地系统。

2.电气接地系统采用TN-S系统,在地下室作总等电位联接。接地系统利用基础和桩基内主钢筋网作接地体,基础、沉台、地板内钢筋焊通连为一体,实测接地电阻值R不大于1欧姆。所有变压器、高低压开关柜、控制及保护屏等金属外壳及基础槽钢、电缆支架等各类钢结构等不带电金属外壳均要可靠接地。计算机主机电源柜设有过电压保护装置。变配电室、电梯井道、消防值班室、弱电机房等地设单独引下线及单独接地干线。竖井内设置40*4镀锌扁铁做竖向接地干线,各桥架以BVR-1*16道线跨接。

(1).接地电阻的测量

待接地装置焊好回填土完后,即要用接地电阻仪测量接地电阻,由甲方监理相关人员参加(选晴天)。如果达不到设计要求,则需要补打接地极直至达到设计要求为止,这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。待整个接地系统全部敷设完毕后,我公司质检部门将对该接地系统进行抽查,同时邀请甲方代表参加,由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测,并填写安装测试记录,每一点检测电阻值必须符合设计要求。

(2).接地干线与支线的敷设

接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来,它不起接地散流作用,因此,埋设时不一定要侧放。接地干线与接地支线的连接应采用焊接。所有电器设备都需单独地埋设接地分支线,不可将电气设备串联接地。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺接,需要移动的标识(如变压器),采用多股钢芯线或钢编织带螺接,不需要移动的设备(如金属构架)一般采用焊接。焊接处需及时防腐完整。

10、 单体设备空载试运转

当完成所有各项工作后,就得进行单体设备空载试验,空载试运转,试送电调试前,应切断电源,摇测绝缘电阻,绝缘电阻合格后,方可试此段设备灯具。

11、 消防自动报警控制系统

1、一般规定

(1) 火灾自动报警系统的施工按设计图纸进行,不得随意更改。

(2) 火灾自动报警系统施工前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。

(3) 火灾自动报警系统竣工时,提交下列文件:

1)竣工图;

2)设计变更文字记录;

3)施工记录(包括隐蔽工程验收记录);

4)检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录);

5)竣工报告。

2、布 线

(4) 火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

(5) 火灾自动报警系统布线时,根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定,对导线的种类,电压等级进行检查。

(6) 管内或线槽的穿线,在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

(7) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不能穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(8) 导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。

(9) 敷设在多尘或潮湿场所管路和管口和管子连接处,均作密封处理。

(10)管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:

1)管子长度每超过30m,无弯曲时;

2)管子长度每超过20m,有一个弯曲时;

3)管子长度每超过15m,有二个弯曲时;

4)管子长度每超过8m,有三个弯曲时。

(11)管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母。

(12)在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

(13)线槽的直线每隔1.0~1.5m设置吊点或支点,在下列部位也设置吊点或支点:

1)线槽接头处;

2)距接线盒0.2m处;

3)线槽走向改变或转角处。

(14)吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm。

(15)过建筑物的变形缝(包括沉降缝管线经、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。

(16)自动报警系统导线敷设后,对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3、手动火灾报警按钮的安装

(17)手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m。

(18)手动火灾报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜。

(19)手动火灾报警按钮的外线导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。

4、火灾报警控制器的安装

(20)火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m,落地安装时,其底宜高出地坪0.1~0.2m。

(21)控制器应安装牢固,不得倾斜。当其安装在轻质墙上是,采应取加固措施。

(22)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:

1)配线应整齐、避免交叉,并应固定牢靠;

2)电缆芯线的所配导线的端子,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;

3)端子板的每个接线端,接线不得超过两根;

4)电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;

5)导线绑扎成束;

6)导线引入穿线后,在进线管处应封堵。

(23)控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志

(24)控制器的接地应牢固,并有明显标志。

5、消防控制设备的安装

(25)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

(26)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于1m,并应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配近规定接地。

(27)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

(28)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。

6、系统接装置的安装

(29)工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。

(30)由消防控制室引至接地体的工作接线,通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。

(31)工件接线与保护接地线必须分工,保护接地导体不得利用金属软管。

(32)接地装置施工完毕后,及时作隐蔽工程验收。验收包括下列内容。

1)测量接地电阻,并作记录;

2)查验应提交的技术文件;

3)审查施工质量。

第三节给排水施工方案
一、系统简介

本工程一层至四层用水由市政水压直供,排水采用雨、污、废三水分流制,在厂房四层屋顶设置消防水箱(有效容积18M3)一只(含18M3消防用水)同时在屋顶配置◎800隔膜式气压罐组二套,供给厂房火灾初期室内消火栓用水,为保证厂房消火栓初期灭火所需压力,室内消火栓用水量为15L/S,火灾延续时间为2小时,室内自动喷淋用水量25L/S,火灾延续时间为1小时,在地下室设260 M3水池一只(内含260M3消防蓄水量)消火栓及自动喷淋加压水泵各二台,均一用一备。

管材及接口方式:生活给水管采用钢塑复合管及其管件,丝扣连接;室内消防给水管DN≤100者采用优质镀锌钢管,丝扣连接;管道壁厚及涂漆按设计规定。排水管、雨水管采用U-PVC管粘接连接。

二、材料及设备要求

本工程所需各种设备材料必须符合设计和国家各项验收标准,所有进厂设备材料必须有出厂合格证、原产地说明书,如果是进口设备材料还必须提供报关单,商品检验证明、装船单等所有资料。

工程所有设备材料须业主和监理审批后方可使用。

三、给排水系统
1、管道安装总体要求

(1)管道工程预留、预埋必须准确到位,无遗漏,避免事后穿凿,预埋工作是安装工程中重要部分,必须在土建支模前与木工翻样、施工员校对图纸,确定施工方法,核定预留洞的部位、尺寸,在土建施工人员的配合下,搞好预埋工作。

(2)管材管件进场除校对产品合格证、质保书外,要对管子逐根检查、管件逐只检查,把好质量关,上水管、件、排水管件要保证无砂眼、无裂缝,铸铁排水管进场先搞除锈,安装前刷好防锈漆,同时进行管道管件的残余沙胚和毛刺的清理工作,确保使用流畅,避免堵塞现象。

(3)安装前必须熟悉图纸,测绘安装草图,标明管道的走向、标高、直径、长度以及管件型号等便于预制加工。

(4)管道安装要求横平竖直,明装立管垂直偏差不超过1.5mm/m,高度超过5m时,总偏差不得大于8mm。明装的横管不因有明显的弯曲,管径不大于10mm,每10m偏差不得大于10mm。排水管道的横管与主管的连接应采用顺水三通或顺水四通,立管与排出管的连接应采用两个45度的弯头。管道的坡度和坡向严格按设计要求,保证排气、排污和泄水要求。按规范设置清扫口和检查口。

(5)管道穿过楼板或墙体时,应设置铁皮或或钢套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平;安装在墙体内的套管,其两端应与饰面平。

2、UPVC排水管施工方法

1、施工顺序:熟悉施工图纸及技术文件→编制施工材料预算→施工技术人员向班组作技术交底→按预算领齐管材和管件→

1.安装准备

认真熟悉图纸,根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。

2.预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做好标记,分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,并按段分组编号。

(7)、UPVC管

A、UPVC管道切割时可用钢锯手工切割,切割后两端应保持平整,用锉刀除去毛边并倒角,倒角不宜过大。

B、管道与管件连接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,使被连接面保持清洁,无灰尘与水积,当表面粘有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

C、粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出承口深度的标线。

D、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧接合面上,不得漏涂,涂毕即旋转到理想的角度,管道插入管件的深度至所划线,约2分钟后,即时擦去结合部被挤出的粘胶,以保持管道的清洁。

E、立管每层设一个伸缩节,其位置在楼板下;水平管每4m装一只伸缩节;每根排水立管在六层和十二层处各设一组消能装置,并从水平汇总管(或水平出户管)开始采用柔性抗震排水铸铁管。

F、管道坡度:悬吊管的坡度不小于0.005;

埋地管的坡度不小于:DN100为0.008

DN150为0.005

G、横管支架间距:10倍的管径;

立管支架间距:DN=<50,不大于1.5m

DN>50为2m。

塑料管与钢支架间应垫橡胶垫片。

H、立管上应设检查口,一般应为每二层设一个,检查口中心距地面为1m,立管中间有90°转弯,在弯头上层地面以上1m处应设置检查口,悬吊管的检查口宜靠近柱、墙处,其尺寸为:DN=<150时,检查口间距为15m;DN>150时,检查口间距为20m。

(8). 管道清洗与试压

管道安装完后,先进行管道内冲洗,按系统最大设计流量,流速不小于1.5m/s,一直冲到出水洁净为合格;雨水、污水排水管道冲洗以通畅为准,并做通球实验。

管道试压:管道在隐蔽前要做分段试压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验,给水试验压力为设计压力的1.25倍。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定值时停止加压,进行检查如果接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其下降是否在允许范围内,然后通知有关人员验收,办理验收手续。排水及污水管应按规定做渗水试验,并办理验收手续。
3、钢塑给水管施工方法

1.安装准备

认真熟悉图纸,根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。

2.预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做好标记,分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,并按段分组编号。

3.放线、上支架

(1).清理管井楼面

按图示位置弹出管道走向线,按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等,以及支架间距标出支架的安装位置。大口径管道支架要配合土建设置埋件,小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。

(2).支架预制

用机械法切割、钻眼、焊接饱满,清理干净后涂上红丹漆及色漆,然后安装。

(3).管道敷设措施

室内管道在满足设计的前提下,管道可沿柱、梁、墙、板敷设,管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装,

管道穿楼板层立管污废水坑的进出水管应设预埋套管,管道穿墙、梁时,应预埋套管,预埋套管径要比相应管道大1-2号,预埋时与土建施工密切配合。

管道之间遇到交叉时,除按图中所标明的标高外,还应按下面原则进行:压力管让自流管,小管让大管。

管道穿墙和楼板,待管道安装完毕,均用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填。

管道外墙以及屋面处,应预埋柔性防水套管,按S312标准图制作。

凡安装在吊顶内的管道阀门,在阀门的吊顶板处应留有500×500操作检修孔。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。

采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。

4、卫生器具安装

便所内卫生器具安装、

1、施工顺序:开箱检查→清点数量→检查质量有无裂纹、破损、缺件,附件应齐全无损→做好记录→现场按图放线钻孔、安支、托架→按型号安装就位找正固定→安好后复查尺寸纠正偏差到优良→放水试漏→单体验收

2、施工方法:

A:坐便器安装

(1)安装前应查明坐便器型号,并检查器具的附件是否齐全,质量是否符合要求等。

(2)坐便器的安装时间必须在墙地面工作结束,给水管安装及试压合格后进行。

(3)坐使器的固定螺栓用M10膨胀螺栓,安装前先放线后钻孔栽丝紧螺帽,下垫橡胶垫片用力要轻和均匀。

(4)坐便器排水应坡向立管,坡放应严格按设计图纸执行,软密封接安装前擦干净。

(5)排水管安装应按图纸尺寸进行。

(6)卫生器具的搬运应轻抬轻放,搬运中外包装不要拆掉,等运到目的地后在安装前再拆掉。

(7)卫生器具的安装接应下水管安装工作合部结合后进行。

(8)安装好的卫生器具应擦洗干净,并用塑料布盖严。

(9)安装好的卫生器具上不准站入和堆放任何杂物及机具。

B:小便器安装

(1)安装前首先检查验收小便器有无裂纹破损、外形尺寸和下水口尺寸是否符合图纸要求,延时自动冲洗器是否灵活密封。

(2)安装时间应在装璜公司墙地砖及吊顶工作结束和给水管安装试压合格后进行。

(3)安装时将小便器排水口对准预埋管口插入,并用玻璃胶密封。

(4)延时自动冲水阀安装应先放线与下水口复合好尺寸,安装时上下同时找垂直。

(5)小便器的下水距墙尺寸一定要首先摸清装璜瓷砖面的厚度和轴线位置,中水留头尺寸要严格按下水口尺寸来配合安装,总之要认真对待。

(6)小便器的具体安装尺寸请按图纸要求进行。

(7)安装好后小便器及延时阀门等应擦洗干净并用塑料布盖严扎牢。

(8)小便器安装好,严禁站人和乱堆杂物,下水口用胶带封严。

(9)搬运小便器应轻抬轻放,做到当天安装当天搬运。

C:洗面盘安装

(1)安装前查明所有脸盆型号、附件数量、质量,应齐全完好无员。

(2)安装时间必须在墙面、地面上工作结束,下水、冷热水管安装并拭压合格后进行。

(3)安装前首先核对下水、冷热为位置、标高尺寸,合格后再进行装接。

(4)托架用M6-M8膨胀螺栓固定,螺孔钻孔尺寸应正确,安装托架应平牢固达到水平度要求。

(5)洗面盆其具体安装尺寸请按图纸尺寸进行。

(6)卫生器具的搬运应轻抬轻放,要求当天搬运当天安装,安好未安好应随时将门锁上。

(7)安装好的卫生洁具应擦洗干净并用塑料布盖严。

(8)安装好的脸盆上不准让人当梯子,不准堆放任何杂物机具。

D:清扫口安装

(1)清扫口为进口产品,领用时应严格检查其质量。

(2)安装时严格按照样品尺寸和设计安装进行施工。

(3)安装完毕后,应做好成品保护。

E:拖布盆安装:

(1)安装前首先检查拖布盆有无裂纹破损,外形尺寸和下水口是否符合图纸尺寸。

(2)安装时间应在装璜公司墙地面瓷砖及吊顶工作结束和上下水管安装与试压合格后进行。
(3)器具排水口与排水管接口时采用玻璃密封。

(4)盆的墙上固定用8mm膨胀螺栓,螺帽应用铅板垫片。

(5)下水口与给水口的位置尺寸严格按图纸要求进行安装。

(6)拖布盆的具体安装尺寸按图纸要求进行安装。

(7)盆安装好后,要擦洗干净并用塑料布盖严扎实。

(8)安装好的拖布盆上严格站人和乱堆杂物机具。

(9)搬运拖布盆应轻拿轻放,做到当天安装当天搬运。

(10)如在安装中发现S弯铅管变形可用喷灯加热后人工扶正抹平。

5、试压

(1)给水管道安装完毕应进行0.9MPa的水压试验,对于埋地管道,应在复土前试压,试压合格后才能复土。

(2)试压时应在弯头处加临时后背,以防压力升高时顶开管件,对直管段中间可加土复盖、留出接口观察渗漏情况。

(3)水压试验时先升至试验压力,观察10分钟,压力降不大于O.05MPa。管道附件和接口等没发生漏裂,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,不漏为合格。

(4)直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行调直处理,以保持管线直度,水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。
四、 消防水系统

1、管网安装前先校直管子,并清除管子内部的杂物;安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

2、在具有腐蚀的场所安装管网前,按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

3、管网安装,当管子公称直径小于或等于100mm时,采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,采用焊接或法兰连接。连接后,均不得减小管道的通水横断面积。

4、螺纹连接应符合下列要求:

(1) 管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定。

(2) 当管道变径时,采用异径接头;在管道弯头处不采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过两个;公称直径大于50mm的管道不采用活接头。

(3) 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不将填料挤放管道内;连接后,将连接处外部清理干净。

(4) 焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

(5) 管道的安装位置符合设计要求。

(6) 管道支架、吊架、防晃支架的安装如下:

1)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2)当管子的公径直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。

3)竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

(7) 管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性短管。 穿过墙体或楼板时加设套管,套管长度不小于墙体厚度,或高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填密实。

(8) 管道横向安装设0.002~0.005的坡度,且坡身排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只,可在管道低度凹处加设堵庆,当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。

(9) 配水干管、配水管漆上红色或红色环圈标志。

(10)管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

第四章暖通施工方案

一、 施工程序及技术措施
1、 施工程序

预埋预留配合及验收→开工报告→技术交底→材料设备检查验收及发入→风管预制→设备吊装定位,支架制定→风管安装→设备与风管接口安装→中间验收→保温施工→风口、附件安装→系统吹洗调试→系统检查扫尾→工程竣工验收(资料齐)
2、 空调水系统安装

空调水系统管道下料前应进行现场实测,采用无缝钢管预制的,预制加工管段要进行编号,在安装过程中要做到合理布管,给保温等下道工序一一和检修留有足够的操作空间。

管道穿越墙板和楼板,应预留套管,套管直径应有足够的空隙让保温后的管道穿过。楼板套管上端应高出地坪20mm,墙面套管应与墙面两边的粉刷相平,穿屋面处另设防雨罩。

空调水管支、吊、托架的安装位置正确,间距符合规范要求,埋设应平整牢固,活动支架的制作要按标准,空调冷冻水管道与支、吊、托架之间采用木托隔离。凝结水管安装的坡度严格按设计要求进行,不得有倒泛水现象,安装完毕后要用夺缩空气吹净,然后在各凝结水集水盘上进行通水试验,确保排水顺畅。

空调管道安装完毕后应按规定进行试压,合格后采用橡塑海棉进行保温。保温工程是一项直接关系到使用效果的关键工程,故在施工过程中,选材和操作这两方面要特别注意,保温材料要经过质检人员严格把关,核准后方可使用,操作者要做到保温层与管壁充分附着、密实,才可做外围保护壳,不得得用安装保护壳代替密实工序。凡需要保温的管道安装均使用木垫式支架,以防非正常冷桥产生。
3、 风管制作安装

本工程风管采用镀锌钢板风管。保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施。

要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留孔洞,预埋件等是否答安装条件。备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工作。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的选形要合理,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式,要达到既要节约钢材,又要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上,一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法。

支、吊架的安装位置要正确,做到牢固可靠。间距应当符合设计要求,设计无要求时按施工验收规范的规定选用。支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定也等部位。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料按设计要求选用,如无设计要求时,其材质应符合施工验收规范的规定。

一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时进行调整,风管连接质量直接影响安装质量,必须高度重视。

风管安装完毕后、保温施工前必须按规范进行漏风量测试,由于本工程风管属于低压送风系统,因此可采用漏光法行漏风量测试。

a.3.3通风空调系统部件安装风管及配件的材质及壁厚应符合设计及GB50243—2002的要求。

b.镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀层不受破坏,尽量采用咬口和铆接形式。

c.风管及配件的连接采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8-4.0m风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定:法兰内径(或内边尺寸)允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。

d.展开下料时,形状要规则,尺寸要正确。咬口拼接时,要根据板厚、咬口形式和加工方法不同,留出规定的咬口余量风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝,应设在边角上,以增加强度。

e.矩形风管边长大于或等于630mm,应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

f.风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法,并仔细操作,减少误差,正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件,在总高度不变的情况下,还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管,以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、圆弯头的节烽、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。

g.风管及配件的加工尽量采用机械化生产线,计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行,施工现场少量的修改,采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

h.风管法兰表面应平整,加式精度和用料规格符合设计或规范要求,法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。

i.为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性,在预制加工前,要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸,分析计算,实地测量,绘出加工草图,确定风管、配件的具体加工尺寸,供加工车间接尺寸要求进行加工制作。

2.3.3每个空调系统送回风管上均应留有温度、风量测定孔,做法按T605,测定孔应安装在气流稳定的管段上。

2.3.4风管系统安装程序

 

2.3.4.1风管系统安装要点:

a. 做好安装前的准备工作,其内容主要包括:进一步熟悉施工图和制作安装实测草图,了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求:核对相关施工条件,确定本工种所需要的安装条件是否具备;编制施工方案和安全措施;根据工程特点,组织劳动力进场;预制成品、半成品运到安装地点;备足安装用各类辅助材料;准备好装机具和安装用的其他工具;风管系统划线定位;风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭,保持已安装风管内的清洁。

b. 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架按国标T616型式制作,要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式,要达至既要节约钢材,又要保证支架强度的要求;支、吊架安装位置要正确,做到牢固可靠;支架的间距应符合规范要求;支、吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装标高的要求,支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。

c. 风管的组对:

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工件。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接,应平直不扭曲,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料用不燃密封垫料,厚度不应小于3mm。非金属风管的法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。送风支管与总管采用垂直承插时,其接口处应设置导风调节装置。

d. 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视。

e. 风管吊装:

吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固。吊装方案可靠,所采用的机具、材料要经过计算后选用,吊装机具的支,吊架一般设在梁柱的节点处,也可设在坚固的楼板上,要尽量扩大其接触面。保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。起吊前,要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前,首先进行试吊,当离地200-300mm时,停上起升,对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度。风管固定在到、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。

f. 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行风管的安装。风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不大于20mm;垂直度的偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。风管底郑不宜设纵向接缝,如有不可避免的接缝应做密封处理。钢板风管与砖混凝土凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风道表面应齐平,并进行密封处理。通部件的安装,要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确,要便于操作,方向不能装反,接口要严密。

2.3.4.2风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000,风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。同一室的相同风口安装高度应一致,要求排列整齐。铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰无扭曲、变形、转角,拼缝隙处应衔接自然,且无明显。

2.3.4.3变风量末端装置的安装,应设独立的支、吊架,与风管相接前应做动作试验。

2.3.5通风与空调设备的安装:屋面设备在土建塔吊拆前提用塔吊进行吊装。地下室设备(冷冻机组等)拖运用卷扬机进行,视现场条件,采用人字把杆、独立把杆和链式起重机吊装就位(吊装方案吊装前另做)。经找平、找正,再精平,各部位尺寸符合要求后,固定垫铁,二次灌浆。

风机、空调机运转时应经过一次起致力立即停止运转的试验,以检查叶轮是否与机壳相擦,无异常响动后才能继续运转,同时检查润滑油情况和轴承温度是否符合设备技术文件的规定。设备应在低负荷下运转0.5小时,满负荷下运转2小时以试验其工作性能。

2.3.5.1通风与空调设备必须有合格证及齐全的随机文件,进口设备必须有商检部门的检验合格文件

2.3.5.2设备安装程序

 

加注润滑油和液压油

接通水源、电源、气源

 

 

 

 

 

 

联动试车

 

2.3.5.3风机的安装

a. 根据设备装箱清单,核对叶轮、叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进风口出风口的位置等是否与设计相符

b. 叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

c. 进风口、出风口应有盖板严密遮盖,检查各切削加工面的防锈情况和转子是否了生变形或锈蚀、碰损等。

d. 风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用碎石混凝土,其标号京戏比基础混凝土高一级,并实,地脚螺栓不得歪斜

e. 按设计要求加减震装置,各组减震器承受的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm,不得偏心。

f. 风机组装时叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布,并符合设备的技术文件要求

g. 检查并调整风机叶轮的动平衡,每次都不应停留在原来位置。

h. 固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,还应有防松装置。

i. 风机运转前应加上润滑油,并检查各项安全措施。盘动叶轮,应无卡阻、重心偏移现象,叶轮的旋转方向应正确。

j. 风机安装的允许偏差应符合GB50243-2002的规定。

2.3.5.4消声器的安装

a. 消声器的运输和安装过程中,不得损坏和受潮,充填材料不得有明显下沉。

b. 消声器的安装方向不能搞错。

c. 消声器应单独安装支、吊架,其重量不得由风管承担。

2.3.5.5风机盘管的安装

a. 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍,时间为2min不渗漏为合格。吊架应牢固,位置便于拆装及维修。

b. 供回水管阀门与风机盘机组的连接采用不锈钢软管,接管应严密牢固,严禁渗漏。

c. 排水坡度按设计要求应正确,凝结水应畅通地流到指定位置,严禁堵塞。

d. 风机盘管机组应在水管清洗后连接,以免堵塞机组,安装在吊顶内的新风机组和风机盘管等需要检修的设备,下面的吊顶不能方便拆装时,在吊顶上应预留600*600mm检修孔。

2.3.5.6空调系统空气分布器的安装

外墙进风口和外墙排风口均应设置于预制安装框内,如果采用土建预制木材制作的预制安装框,侧风口采用M5平头处玫螺钉固定于预制安装框内,年攻螺钉间隔为200mm左右,但风口每条边不少于一个自攻螺钉,自攻螺钉必须设于风口的内侧面,不允许设于风口外表,若采用其它的安装方法,必须获得土建装饰者的配合并且经过土建装饰者的审核。

2.3.6吊顶上各类散流器安装

散流器有圆型和矩型。圆型和矩型散流器后面一般均设置有对开式钢制碟阀,作调节风量用。安装圆型和矩型散流器时,空调风管上朝下的开口暂时不开,持土建装饰平顶龙骨吊装完毕,进行风口定位点放位时,施工承包者必须获得土建装饰者的配合并且经过土建装饰者的审核,线条型散流器后一般均设置有静压箱。静压箱进口处一般均设置有对开式钢制碟阀,作调节风量用,碟阀与空调风管之间的风管采用自带保温层钢丝骨铝箔复合软管,抱箍夹紧联结,空调风管安装时,该软风管和静压箱暂时不做,待土建装修平顶龙骨吊装完毕,进行风口定位点放位时,必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

吊顶上各类侧送风口和回风口的安装

吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制安装框内,如果采用土建用木材制做的预制安装柜,则风口采用M5平头自儿螺钉固定于预制安装框,自攻螺钉间隔为200mm左右,但风口每条边不少于壹个处攻螺钉,自攻螺钉必须设于风口内侧面,不允许设于风口外表。

2.4通风与空调系统测试与调整

2.4.1通风与空调系统的测定、调整和主要步骤:

 

 

 

 

 

 

 

选择正确测定截面用测压管测量

1、 使用热电风速仪等

2、 采用匀速移动法和定点测量法

3、 散流器采加罩测量法

1、 选择正确截面

2、 风机前后风量之差不应大于5%

3、 风量为两口平均值

从最不利环路开始,采用流量等比分配法和动压等比分配法

 

2.4.2空调系统测试后的调整通风空调系统的调试工作直接关系到整个系统运转的效果,所以必须认真、仔细对待这一工序,要会同给排水、电气专业工种和装饰单位的有关人员统一布署。

2.4.2.1系统风量的调整:系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行,系统风量的过大过小都要查明原因,采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”,从系统最不利的环节开始,逐步通向风机。

2.4.2.2按设计及规范要求和常用调整方法进行:对送风机状态的调整,对室内空气状态的调整,对室内气流速度超过允许值的调整,噪声超过允许值的调整。

3.通风与空调验收时应提供的技术文件

3.1设计修改通知书、竣工图。

3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及质量证书。

3.3隐蔽工程验收记录和中间验收记录

3.4通风、空调系统漏风试验记录。

3.5空调系统联合试运转的测定与调试记录

4.工程执行标准

4.1 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

第五章施工总进度计划及措施
第一节施工总体构想

本工程总工期为200天。安装工程(包括电气,管道,通风,消防)自土建进行基础施工时,即进入接地系统焊接及预留预埋施工至工程竣工为止。

按工种及工序安排为四个阶段:

要配合土建基础及结构施工,做好防雷接地系统的焊接,预留孔洞,预埋电线管及吊支架构件等工作。在准备工作方面先行制作煨弯预埋的电线管与灯头盒的连接。钢管套管及吊支架等加工件。

要在土建完成砌墙及内粉饰的条件下,进行配电箱体安装,线缆敷设,管道立管安装等工作。

主要进行电气开关,插座,灯具等器件的安装,管道支管,阀门,水嘴,洁具及通风系统的器件的安装。

主要是进行分段,分系统的通电,通水的调试,达到竣工验收目标。

第二节安装工程施工总进度计划表

安装工程施工总进度计划表(另附表)
第三节施工进度计划保证措施

1、在施工准备时,电气,管道各工种应根据土建基础及结构层的进度集中力量制作所需的预留孔木盒模,钢套管。预留铁件及煨弯电线管连接灯头盒等预留预埋件。

预留预埋工作必须组织专门班子施工。人数要保证跟上土建进度。在土建敷设钢筋的同时进行预留预埋件的设置,决不允许影响土建混凝土浇注和砌筑进度。

3、根据工程整体进度做好劳动力机具计划安排,在施工集中的高潮期必须集中力量确保施工进度。要共同协调好各个施工队伍,做到互相配合,创造条件。

4、在第2阶段(主要是配电箱、桥架安装、线缆敷设、管道立管安装)。要尽量与第一阶段交叉进行,作业班组要分组分层进行施工,力争缩短这个阶段的工期,为后续施工创造条件。

5、第3、4阶段为安装施工高峰阶段。电气、管道安装量大面广,必须根据现场条件及时调整劳动力组合,见缝插针组织施工,必要时再抽调力量组织突击,以确保工期。

6、做好物资供应工作。由于施工现场条件限制,工期较紧。施工用料、器件采用分批进场,因此要按周、日安排供料计划。甲供的设备、材料要加强联系,如期到场,确保工程按计划施工。

本工程由于工程量大,施工工期短,交叉作业多,气候条件等因素都可能造成拖延工期,本工程特制定以下措施:

1.为了保证施工进度和施工工期,本项目经理部将对急电设备安装配备精强的施工技术人员和管理人员,及时编制施工组织设计和施工方案,编制施工预算。做好施工前的各项准备工作,准备好充足的材料机具做好临设工作,调配与该工程相适应的劳动力,做好内外施工协调,积极主动配合土建与装潢工作,协助业主自行分包或供货厂家的工作,做好施工质量与安全生产管理工作。

2.该工程施工面广,工作量大。为了树立信誉,施工时要在确保安装质量的前提下努力按照总工期目标,保证安装工程计划进度的实现。将对工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格控制网络计划节点的准时完成,并根据网络计划节点编排计划,同时要以各专业和各班组分块包干完成具体的安装任务,做到定事、定人、定时,同时要采取一切有效措施、保证按期、按质完成任务,工程达到全优,并创钱江杯的目标。

3.施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求,在设计单位的技术交底下严格做到按图施工,按技术质量验收规范要求施工,如有改动必须得到甲方、监理和设计方的认可。

4.施工时要严格按照有关规程和施工方案施工,不得野蛮操作,确保安装质量,杜绝安全事故的发生,从而确保施工工期按时完成。

5.加强与各相关单位之间的协调工作,尽量做到交叉作业,见缝插针,既能缩短安装工程的工期,又可缩短其它施工内容工期,从而有利于总工期的实现,避免因工作失误而造成对工期的影响。

6.加强对材料、设备、机具等进场计划的控制,避免因进场时间延误而造成窝工,浪工现象,造成施工工期的延长。

7.对劳动力的安排必须满足工程进度,尤其对熟练工人要做到合理安排,严格遵照工程进度计划进行施工,如其它外部原因影响工期,必须采取加班加点赶上工程要求。

8.尽量采取合理先进的施工工艺和先进的施工手段组织施工,提高工效,减少劳动强度,保证施工质量。

第六章现场配合与协调工作

1.配合与协调

在厂房建筑的施工中,必须充分认识到安装与土建、装潢、建设、设计、监理单位之间的协调、配合的重要性。我们一定以现代化的管理方法、严格的制度、一丝不苟的工作作风、满腔热情的服务态度、团结一致搞好与各方的配合。充分依靠和借助各工程承建单位的力量和作用,促进和推动我们的自身工作。为此,从管理班子、组织形式和管理办法,都必须作出与工程特点相适应的措施,使各专业施工的进度、质量、安全、文明施工均纳入现场的计划与管理之中,使本工程各项工作自始至终处于受控状态,确保达到工程预定的目标。

2.搞好协调与配合是达优的必要

在现代化建筑工程施工上,专业项目施工既有独立性,又有与其他多种专业施工的交叉配合的复杂性,如果考虑不周、配合不力、责任心不强将会造成自身人力、物力、财力的巨大损失、工期的延误和安全、质量的隐患。同时,还会对其他专业施工造成影响和损失。为此正确地贯彻总体施工组织设计意图,服从业主的协调、现场的管理,执行监理的监督和检查,严格按照标准,会同业主、监理严把质量关,尤为重要,也是“达优”的一项重要措施。在本工程项目中,我们一定认真搞好配合与协调,全体施工人员、要视项目为家,处处为别人多想一点,在认真执行施工程序化的同时,把方便尽量留给别人,困难留给自己。

(1).协调工作的管理

为加强施工现场的协调管理,在项目经理的同意协调下,由项目副经理作为专门的协调负责人,全面负责与业主、设计、土建、监理及其他专业施工队伍的协调管理。

(2).与业主的配合

把全心全意为业主服务的宗旨贯彻落实到工程施工的全过程中。在整个项目施工中,服从业主的安排,急业主所急,想业主所想,在做好份内工作的同时,努力协助业主处理好需要我们办理的事情,决不推委。

(3).与设计单位的配合

根据提供的施工图,我方将迅速熟悉图纸,并与设计院联系,做好图纸交底和会审等工作,进一步了解设计意图和工程需求,提出我们的施工实施方案。

(4).与土建的配合

a.认真执行土建方的总进度计划,并使本专业编制的进度计划与之相匹配,并多提合理化建议,使双方配合达到尽可能的完美。

b.服从土建方在进度、安全、质量、文明施工、场容场貌等一切有利于达优,有利于创省级文明工地所制定的措施和制度,齐抓共管,使本工程成为下沙开发区建筑工地的一面旗帜。

c.在配合中,为保证工期、质量、安全达到目标,做到平时与土建方多沟通、多协调。

d.对于由土建预留的孔洞和预埋件,安装专业人员要及时会同土建的具体施工人员复核尺寸,以免发生差错。

e.与土建施工配合,凡在楼板、墙面、基础、屋面及剪力墙上需要预埋、预留时,配有专业人员负责配合。土建干到那里我们配合到哪里,决不影响土建的施工进度。

f.我们在安装施工时,要视土建及其他的专业单位的成品与半成品为自己的产品,认真保护和爱护,决不允许有任何的破坏和不经意的损坏,否则将对肇事者进行经济处罚和必要的行政处理。

(5).与监理的配合

a.在施工全过程中,严格按照业主或监理工程师批准的“质量计划”“施工组织设计”进行质量管理,在自检、专检的基础上,接受监理的验收和检查,并按照监理要求予以整改。

b.贯彻业主或监理已建立的质量检查、控制、管理制度,并据此对工程质量予以检控,确保质量达到优良。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主或监理提交产品合格证或质保书,按规定在使用前进行检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备保证质量。

d.按部位(分项)、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理顺利开展工作,对可能出现的工作意见不一的情况下,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则,自觉维护监理工程师的权威。

(6).与物资供应商的协调

a.项目部会同业主代表对拟选定的材料供应商予以考察,严格按公司《采购程序》进行,使所选择的材料供应商在资质、管理、质量及经验上均符合工程要求。

b.物资供应商所选用/提供的设备、材料必须经业主、监理、项目部的批准,严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

c.项目部要求供应商严格按照项目制定的总平面图“按图就位”,并按照项目部制订的文明施工管理规定做好施工现场的标准化管理工作。

d.所有供应商均需按《合同管理条例》的规定与本项目部签订供应合同,并以之来落实各自的义务、责任,任何供应商的失误均视为项目部的工作失误。

第七章质量目标及保证措施
第一节本工程的质量目标

本工程的质量目标:分部、分项单位工程质量达到检验评定标准,合格率100%,主要分部工程一次验收达到优良标准。

第二节保证工程质量的措施计划

我公司将严格按照内部质量保证体系的要求,做好各项工作,创造出一流的进度,一流的质量。
1、文件和资料的控制

项目经理部通过对文件和资料的控制,保证使用有效的文件。

2、材料设备的控制

1.施工员根据工程进度编制“单项工程材料、设备月(季)度计划表”,在表中注明材质要求和验收标准。材料员根据“单项工程材料、设备月(季)度计划表”,参照库存情况,分别编制“采购计划明细表”和业主提供材料、设备明细表,报项目经理批准。明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。

2.材料员将已经核准的“采购计划明细表”报项目部,由项目部物资部门组织进场。材料员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后,请业主组织该部分的材料、设备进场。

3.材料设备进场后,由分管项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后,与业主办理手续,并负责安装前的保管并建立完整的台账。

4.施工时,材料员必须凭施工员签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组,并做记录。月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。

5.在进货检验和试验中,发现不合格材料必须作出特殊标识,加以隔离,并限期清退出场,以防误用。

6.如业主要求在制造厂验收检验,则派相应人员积极配合,以确保新购的材料设备合格。

3、施工过程的质量控制

1.编制施工组织设计和质量计划

项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划,经公司有关部门审批后,报业主,监理批准后作为本工程的纲领性文件。

2.停止点和控制点的设置

停止点应经相应的部门及人员签证后,方可进入下道工序。

本工程的停止点:

(1).隐蔽工程

(2).水压试验

(3).交工验收

3.单位工程、分部工程的划分

本工程将划分为一个单位工程:机电安装及调试工程。

分部工程为:采暖卫生工程、通风空调安装工程、建筑电气安装工程、 机械设备安装工程。

4.根据业主的工期要求,编制工程的总进度计划,分段进度计划,中间交付的进度计划。

5.施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中,施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。

4、施工设备的控制

1.开工前,施工员根据施工组织设计的要求,制订出施工设备进场计划,报项目经理批准,由设备管理员组织进场。

2.设备进场后,设备管理员对设备进行检查试用,确保完好再发给班组使用。

3.使用中的设备,由设备使用人负责日常的维护保养。

4.设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视,更换不合格的设备,并加以标识,在适当的时机退回材料设备处维修。

5、过程检验与试验

1.工序交接检验程序

工序施工完成后,应进行自检,自检合格后,通知业主、监理进行检查验收。验收合格后,工序方可交接。

 

2.过程试验

本工程中包括的过程试验有:电气调试、接地电阻测试等。

6、质量记录

本工程质量记录主要分物资进货检验、复验记录、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录、质量记录的填写与所做工作同步,字迹清晰,内容完整,真实准确。

施工过程质量记录由项目经理部资料按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。

7、竣工交付

1.竣工交工验收程序

 

(1).单位工程竣工前,由项目经理部预组织验收。

(2).项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后,由项目经理部报公司质量管理处进行二级认可,以保证竣工交工验收顺利进行。

(3).二级认可后,项目经理部向顾客发送竣工报告。

(4).验收合格后,业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

(5).对业主在竣工验收中指出的缺陷组织人员及时纠正,以业主满意为准。

(6).将竣工交工资料交付业主。

2.竣工资料

我公司将向业主提供以下的竣工资料:

(1).施工组织设计(施工方案)

(2).开、竣工报告

(3).中间交工验收证书

(4).交工验收证书

(5).隐蔽工程验收证书

(6).停工(等工)报告

(7).图纸会审记录

(8).设计变更

(9).工程签证

(10).材料代用签证单

(11).停止点检查会签记录

(12).材料、设备合格证明书

(13).基础验收记录

(14).设备管道强度严密性试验记录

(15).调试及试验报告

(16).特种资质工程的安装监检证书

(17).工程质量检验评定记录

(18).竣工图

8、服务与培训

1.竣工交工后,项目经理部的职责转入保修服务阶段,保修期为两年。我公司将专门成立服务班子,负责维修工作。

2.每一次维修,我公司将遵守业主管理部门的规定,在适当的时间维修,确保不影响工作人员的工作与休息。

3.保修期结束后,我公司工程技术部门将组织一次回访,聆听使用者的使用情况及满意程度。对业主反馈的质量问题,我公司将在24小时内组织人员维修。

4.我方将提供培训条件和培训课程,确保业主工作人员对系统装置、设备的各方面情况能加以掌握。

第三节质量保证措施

1、建立健全现场质量保证体系,严格执行技术负责人、专职检查员及班组三级质量责任制。开工前要向施工班组做好图纸、技术标准、质量要求的书面交底工作。重点质量部位要自检、互检、检查员专检后,工程技术负责人抽检,不符合要求的下达整改通知后立即改进。在质量工作上执行奖惩制度,做到奖优罚劣,确保工程达到优良目标。

2、严格按照施工图纸进行施工,未经批准修改,现场无权擅自更改,修改必须有书面联系单做依据。修改部位及修改情况应在竣工图中标识。

3、严格执行国家及地方颁发的施工验收规范及质量检验评定标准。杭州市1998颁发的《杭州市提高建筑安装工程观感质量的若干规定》(新100条)必须在施工中全面贯彻执行。施工中发现质量问题要采取措施,确定改进方案立即修正,不得遗留问题。

4、加强预留预埋工作施工质量管理。预留预埋必须由施工员参与,指定专人施工。施工结束后由施工员、检验员复查,确保预留预埋位置准确,固定可靠,堵塞严实,杜绝今后发生打凿孔、洞现象。

5、注意成品保护工作,尤其在施工后期。除做好本工种的成品保护外,对土建、装修等的成品也需在施工时随时注意保护,确保实现优良工程的目标。

6、施工用材料、器件、设备要严格检查质量,不符合要求的立即退料调换,严禁将不合格材料用于工程。

7、分段分项通电通水调试之前,要组织专人进行综合检查,确认各部位均无异常时才能正式进行,确保调试工作一次成功。

8、施工要及时办理各项质量验收手续,填报隐检、测试等技术记录,工程收尾阶段应及时绘制竣工图纸,收集整理各类技术资料,编制工程竣工资料提供竣工验收使用。

9、安装工程质量目标值:

本工程质量要求达到优良标准,其中安装工程要达到以下目标值:

电气安装工程:分项合格率100%;

管道安装工程:分项合格率100%;
第八章安全施工保证措施

1.建立安全管理机构

 

2.建立安全制度

(1).在现场设置安全保卫组,全面负责安全生产、文明施工及治安保卫工作,设专职安全员一名,专职防火员一名,做到安全文明生产有人执行,现场有专人查看监督。

(2).设置专职安全员,负责本项目施工的安全教育,检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况,对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权,确保施工安全。

(3).施工上岗应有安全交底记录和工作记录。

(4).脚手架必须按《脚手架搭设验收标准》搭建并验收。架子工必须持证上岗。施工中应加强检查,不安全处及时加固。

(5).使用射钉枪时应严格遵守操作,收藏或使用要进行检查,并要有专人保管,不得随意转让他人使用。

(6).积极推行施工标准化管理,现场应保持整洁,特别在施工现场场地小的情况下,应该工完料尽场地清,材料应该现场总体安排,分类别妥善堆放。设备、材料吊入楼层后,应注意存放部位的允许负载量是否超出,防止损坏楼板造成重大质量安全事故。

3.安全生产具体措施

(1).针对工程的特点,对预留洞口、扶梯口、电梯井、管道井等“老虎口”,必须设置栏杆、拉网、盖板等安全措施。施工人员随时检查安全设施的稳固性,发现问题及时报主管施工员、安全员或项目经理进行整改处理。

(2).上下交叉施工时,应采取隔离措施,防止物件坠落伤人。

(3).进入施工现场必须正确戴好安全帽,扣好帽带,扣好保险扣,安全带要扣在人的上方。

(4).使用人字梯应系保险绳,竹梯倾斜不得大于30°,下面应有人扶档。

(5).使用砂轮机、角向砂轮机进行打磨时,必须带好防护有机面罩。

(6).配合阶段和在井道中安装或在脚手架上作业时,必须携带工具袋将暂不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中,在使用的工具上应有安全绳装置,防止坠落伤人。

(7).使用各种电动工具及设备(如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电钻、台钻等)都应有尽严格遵守相应的操作规程,并由专人保管。

(8).尽量争取在吊平顶施工前或吊平顶施工过程中施工,充分利用梯子或土建脚手架,当一定要在吊平顶好后施工时,应按照公司关于在吊平顶内施工的有关注意事项执行,防止空中坠毁落与火警事故的发生。

4.安全用电

(1).施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。

(2).各种机电设备及各种手持电动工具,临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。不准任意乱接乱拉电源线,管井照明、行灯必须采用低压电源(36V)。

(3)正确使用漏电保护装置,随时检查漏电开关的有效性,若失效应立即更换。

(4)使用电动工具时,电动工具线壳必须按要求进行接地保护,接电线必须单设,不允许借用工作零线。使用电动工具必须戴好500V橡皮绝缘手套。

(5).局部狭小部位,吊平顶内或线槽内使用临时工作照明,应使用低压照明。

(6).施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理,并与氧气、乙炔管分开,电焊时,搭铁线要直接搭在焊接件上。

(7).送电之前必须做好质量自检互检,确认合格后方可送电,试运转时各工种要互相配合,确保试车安全。已送电的电气设备上挂警告牌。送电时要有一套停送电制度,防止出现短路和触电事故。

(8).夜间施工要有良好的照明设备,危险地段设危险标志,配备足够的值勤人员,确保人员车辆的安全。

(9).为工地现场用电执行《建设工程现场供用电安全规程》GB50194-93。

5.防火措施

(1).现场应由有关单位和安装单位共同制定“动火制度”,设立专门监护人员,每日公布动火场所动火人员的动态牌,特别在工程进入装饰期限应严格监视现场动火情况。

(2).在施工前应该会同业主专职消防人员及有关单位消防保卫人员对现场消防工作采取措施,保证在现场动用明火人员带有灭火装置,并在各层楼中设消防箱,并定期检查其有效性。

(3).要有专人负责管理氧气、乙炔的使用情况,摆放是否正确,要有回火装置,用毕后应切断氧气、乙炔气源。

(4).电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定,电焊接地线(搭接线)必须与被焊件接触牢固,不得从建筑物钢筋上传导接地,防止接触不良而引起火种。

(5).电焊机的焊接线应随时整理,并与氧气、乙炔气管分开。电焊时,搭铁线要直接搭在焊接件上,不能搭在钢脚手架上。

(6).施工用电源电缆线应专人保养检查接线,临时用配电箱应经常检查,漏电开关要起作用。防止电缆线经过热引起火灾事故发生。

(7).施工进入全面装饰,镶接和收尾修改阶段,应特别强化防火管理,明确规定吊平顶内部以及保温管道和进入介质的管线本体和附近,一律不准动火。如有特殊情况,需动火者,须由项目经理同意且甲方批准方能办理动火手续。

(8).现场材料和设备的包装物等易燃物品应由施工班组随时清理,非安装的丢弃易燃物应及时与甲方联系清除。

(9).如动火现场附近有易燃物,应先对现场的易燃物及时清除,然后放妥灭火器材和专人监护后进行。

(10).现场消防器材不准挪作他用,消防器材应放在醒目易取之处,周围不准堆放杂物,并建立消防值日制度。

(11).现场材料堆场和场地道路应满足消防车辆的通行。

6.吊装安全措施

(1).设备水平运输前要对道路进行勘察确认,设备荷载不得超过设计要求,否则要在地面根据现场情况铺设钢板或走道板等加固措施。

(2).对卷扬机、滑车、钢丝绳、卸扣都必须经过检查、加油,确认合格后方可使用。

(3).起吊时,起吊离开地面3-5cm时,进行停机全面检查,扒杆、滑车、锚点等无异常时方能继续起吊。

(4).参加吊装的起重人员和卷扬机操作人员必须持证上岗,熟悉本职工作。

(5).吊装技术负责人对参加吊装人员进行技术交底,组织学习施工方案,明确分工,每个人都了解自己的岗位职责,有书面交底资料。

(6).吊装时要统一指挥。

(7).吊装前各操作人员进入岗位后,对自己职责范围内工作机具等进行自检,发现异常情况及时汇报总指挥。

(8).所有绑扎钢丝绳锚固点、受力点,有金属棱或建筑物尖角时都要有保护,方法是用Φ108×5钢管割成两片,垫在绑扎钢丝绳下面。

(9).吊装时,保证电源畅通,不跳闸,措施为配电箱有专人看管,同时停止本回路中其它用电。

(10).吊装设置警界线(系红白三角旗),非吊装人员不得进入。

(11).吊装人员上岗时劳动防护用品必须符合要求,总指挥在上岗前对每个人进行检查,不符合防护要求的人不得进入岗位。

7.安全活动制度

(1).每周一上午进行一次安全学习,要求现场所有人员全部参加。

(2).每周由安全员领头,组织3-5人进行一次安全检查。

(3).每月由项目负责人领头,由安全员组成检查小组,对现场做一次全面的安全大检查。
第九章成品保护与保卫工作措施

1.现场专职治保人员要加强责任心和防范工作。要进行巡回检查,加强与建设单位治安联防队和公安派出所的联系,共同做好现场治安保卫工作。

2.现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作,应与有关部门共同协商采取有效措施。

3.加强领退制度,制订保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。卫生器具镶接时应逐层交付,提请业主派专人负责保卫,以防失窃。对贵重原材料的失窃与损坏,应保护好现场,及时向有关部门报告。

4.加强产品保护,防止经济损失,参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。

5.加强材料保管,能放在室内的物品不应放在室外,防止材料的挪用。

6.施工工具、电焊线下班后,都要加强保管,防止失窃后影响生产。

7.上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门,防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。

8.高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生,为此在吸取教训的基础上,在进行上述各项工作时必须特别谨慎,细心检查,并备用通讯报警装置,及时报告险情,防止渗漏与堵塞。

9.产品在安装过程中的保护:

(1).在设备开箱到就位以及就位以后过程中,各施工人员都必须要有很强的责任心,同时要加以某些具体措施(如安排专人管、设置隔离和防护装置等),必须保证设备的完好性,直至工程竣工验收、使用。

(2).安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压其支托架,不得做为其它用途的受力点。

(3).阀门的手轮在安装时应卸下,交材料员保管,交工前统一安装完好。

(4).预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防杂物堵塞管道。

(5).预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。

(6).不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

(7).消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施以防跑水,损坏装修成品。

(8).报警阀配件、消防箱栓内附件、各部位的仪表等均应拆下保管,防止丢失和损坏。

(9).喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

(10).设备到场后,与业主、监理一起现场开箱、验货,在检查无误后接收。

(11).电气设备安装后,在不具备送电条件的情况下,应以塑料薄膜覆盖,以防杂物落下,损伤设备。

(12).材料房应设置于通风干燥的场所,并有门、锁装置,派专人值班看护,配备运输材料用的板车和麻绳。

(13).材料房内应用角手架设货柜,以便整齐堆放各种安装材料,并应配备消防灭火器,以防紧急情况。

(14).在预埋期间,各种管道敷设完毕,应用材料封堵管口,派专人看护,及时处理,以防管路不通。

(15).变压器、配电柜、控制屏、母线、电缆、导线、电气开关、插座等部件在运输中应注意防潮。在特殊情况下应用加温设备烘干,以达绝缘要求。

(16).在施工现场,若设备上方预留有孔洞时,应用木板遮挡设备,以防下坠物体砸伤设备。

(17).保温材料应堆放于通风干燥的室内。

(18).在装修施工期间,我方将提供建筑的机电管线布置图,以避免施工单位电锤、冲击枪等打穿或砸断管线,造成短路或断路的故障。

(19).明火作业的部位,应派专人看护,并备齐消防灭火器。

(20).在灯具安装时,应注意灯泡的轻拿轻放。

(21).室外设的配电箱等设备应有防雨水的顶棚和排水口。

(22).各种设备安装完整后,应派专人巡查,防止有盗窃事件发生。

(23).设备安装后,各场所门锁在下班时应锁好,对于配电房,应单独派人24小时值班,并做好值班记录;各控制箱、柜门也应锁好。

(24).各种安装材料的领发应按材料管理制度执行。现场若有材料丢弃的事件发生,应追究施工人员的责任。

(25).在冬季施工期间,注意设备的防冻问题,主要在试压后,管道内存水应放空。

(26). 镀锌钢板风管

a.镀锌钢板要求存放在干燥、通风的室内,防止铁皮氧化、腐蚀。在风管划线、下料的过程中,不得在地面上拖、拉,以免损坏钢板的镀锌层。

b.安装好的风管,特别是立管,必须将上端口用薄膜封闭。

c.做好各工程之间的配合,安装成型的风管上不得走人,不得放置重物,对建筑伸缩缝处风管采用软接,要求用薄膜复盖。

(27).风口、阀部件

a.风口、阀部件运至现场后,必须要有一封闭的场所存放。运输过程中要求轻拿轻放,以免碰坏表面油漆或活动部件。

b.阀部件在安装结束后,应将开关锁定。

c.风口在安装的过程中,必须戴白手套,不得将尖锐的硬物碰撞风口。
第十章施工机械配备计划

序号

机械或设备名称

规格型号

数量

定额功率

(KW)

1

套丝机

TS—Z—7.5

1

7.5KW

2

电焊机

OXH—20

2

20KW

3

台钻

TZH—10

1

10KW

4

电锤

3

5

磨光机

VMG—5

1

5KW

6

手拉葫芦

1

7

500V摇表

1

8

万用表

3

9

兆欧表

1

10

试压泵

1

1KW

11

切割机

1

 

 

第十一章季节性施工措施
第一节夏季施工

(1)夏季施工期间,做好后勤工作和卫生工作,防止中暑和中毒以及疾病发生。

(2)做好一线生产工人的后勤服务工作,采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚,确保茶水和冷饮的供应。

(3)合理调整作业时间,尽量避让中午高温气候。

第二节冬、雨季施工措施

杭州市雨水较多,冬季气温较低,给施工带来了很大困难,我司将采取以下防护措施来保证施工的顺利进行:

1.冬、雨季施工期间要加强管理,向全体作业人员进行技术交底,提出具体要求,使每个施工人员做到心中有数,从思想上重视此项工作。

2.对有特殊要求的工种(如焊工、起重工、管道工)组织必要的培训。

3.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,设置露天存放应加苫布盖好,以防日晒雨淋,料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

4.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电。

5.设备预留孔洞应做好防雨措施,地下层设备在雨季时要要采取措施防止设备受潮,防止设备被水淹泡
第十二章现场文明施工措施

针对本工程的具体情况,我公司制定了以下措施以保证现场的文明施工:

1.积极开展文明工地活动,与各兄弟施工单位通力合作,把工程创建成文明工地。

2.施工现场推行施工现场标准化管理,现场应保持整洁,施工时做到工完料尽场地清,贯彻文明施工的要求,推行现代管理的方法做好施工现场的各项工作。

3.施工时,需要架设临时电网,移动电缆等,现场施工人员应当有关主管部门提出申请,经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行。需要停水、停电、封路而影响施工现场周围地区的单位交通时,必须经有关主管部门批准并事先发出通知给受影响的单位和部门。

4.施工现场按照施工总平面布置各项临时设施、堆放材料、加工件机具设备,不得侵占现场场内施工道路及安全防护措施。

5.现场文明施工与落实各项经济责任制结合起来,做到与企业的各项承包经济责任制挂钩,与对职工的奖罚挂钩,从而保证各项措施的严格执行。

6.按指定的排放污水点排放施工现场的废水,并保持工地卫生整洁。

7.严禁在工地现场大小便,并有专人巡查,违者将受到经济制裁。

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