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堵漏设备有哪些,十八种堵漏装备使用技术讲解

(一)磁压式堵漏器

堵漏设备有哪些,十八种堵漏装备使用技术讲解

一、 适用范围

磁压式堵漏工具适用于温度:≤80℃;压力:≤1.8Mpa,立罐、卧罐、直径较大的管线和各种平面状的泄漏。堵漏介质包括:各种水、油、气、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 安装极靴选一块与泄漏容器曲率最接近的极靴,清除极靴上下面和磁压堵漏器底面的杂质。

(二) 打开磁力开关右手握住磁力开关手柄,大姆指放在手柄端部,向操作员方向旋转手柄并用力下压,压至手柄侧面的楔形卡块卡住堵漏器本体下部的圆柱销即可。

(三) 贴防护胶带(或加不锈钢薄板),在钢片工作面上粘一层胶带。

(四) 调胶晾置,按HBF快速堵漏胶使用要求,选择合适的堵漏胶品种、清理并打毛表面、按1:1比例调胶并掺入载体。

(五) 封堵泄漏,待胶达到固化临界点,操作员打开磁力开关,面对泄漏口双手捧住磁压堵漏器,将磁力开关手柄置于右侧,迅速将磁压堵漏器压到泄漏口上。

(六) 固化补强,封堵后等待数分钟,待胶固化,胶固化后取下堵漏器强磁系统。

(七) 取下堵漏器本体的方法,右手握住磁力开关手柄,大姆指放在手柄端部,先下压手柄,使得手柄侧面的楔形卡块与本体下部的圆柱销分离。

三、 注意事项

(一) 扳动磁力开关手柄时一定要一次板到位,防止打滑,磁力消失;

(二) 磁压堵漏器使用前应清理完所有金属杂物,保持器具清洁;

(三) 胶棒的保质期为1年,使用前应做好检查,发生有硬块时禁止使用。

(二)强磁液氯气瓶堵漏器

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一、 适用范围

强磁液氯气瓶堵漏器适用于温度:—50℃≤80℃;压力:≤1.0 MPa,封堵铁磁性氯气瓶在生产、储存、运输、使用、处置等环节发生的阀门泄漏,适用于500kg~1000kg气瓶,堵漏介质包括:酸、碱、盐、汽油、机油等液体物质。

二、 操作步骤

(一) 打开包装箱,取出堵漏工具,用防爆板手将磁芯开关旋转到开的位置(顺时针旋转90°即可);

(二) 将泄压管接头部位插入工具顶部的泄压阀中,逆时针旋转阀上黄圈锁紧接头,将另一端出口放入碱水容器中,在封堵密封面上沿密封环内侧敷上一圈粘性胶条,双手拿住双简帽体,对正泄漏阀门位置压向罐体,使其磁力吸合。将泄漏氯气引出,进行中和处理;

(三) 将支承梁固定在钢瓶护罩上,旋转丝杆对堵漏工具实施2次压紧封堵;

(四) 顺时针旋转泄压阀上黄圈,拨下快速接头,阀门即为关闭状态,泄漏被完全封堵;

(五) 抢险后需要拆下堵漏工具时,先将支承梁取下,逆时针旋转90°磁力开关,即可轻松取下工具。

三、 注意事项

(一) 清理密封面,确保密封面无尖状物和其它铁削等杂物;

(二) 安装强磁堵漏帽时确保两侧固定部位平衡;

(三) 旋转支撑梁丝杆时要一次用力紧固到位。

(三)正方形橡胶强磁堵漏板

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一、 适用范围

正方形橡胶强磁堵漏板适用于温度:≤80℃;压力:≤1.0Mpa,用于碳钢的大型固定式容器、移动式容器(槽车或罐车)、管道、现船壳体、水下管网等突发性漏事故抢险堵。堵漏介质包括:各种水、油、气、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 打开包装箱,取出堵漏工具,用防爆板手将磁芯开关旋转到开的位置(顺时针旋转90°即可)。

(二) 两人分别双手握紧产品两端手柄,手持堵漏工具手柄,将堵漏工具弯曲方向(弯曲方向与手柄安装方向垂直)与泄漏设备的弯曲方向相吻合,对准泄漏缺陷中心部位,压向泄漏部位,即可完成抢险堵漏作业。

(三) 如被封堵设备内部压力不大时,也可先对正泄漏缺陷,然后再进行开关操作,并可增设捆绑增加密封压力。

(四) 泄漏部位有凹坑时,可使用快速堵漏胶棒行进行修平作业,然后再进行堵漏作业;

(五) 与磁力堵漏胶配合使用,效果更好。

(六) 设有减压引流装置,如遇被封堵容器内部压力过大时需要先连接引流管,然后打开泄压阀,以便进行远距离收集处理,并可增设捆绑带增加密封压力。

三、 注意事项

(一) 为便于吸附在正方形强磁堵漏板最外侧的磁芯开关对称着开启4个;

(二) 开启磁芯开关时要依次开启,避免漏开启影响吸附力;

(三) 与堵漏胶配合使用时要涂抹均匀,避免凸起。

(四)长方形橡胶磁堵漏工具

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一、 适用范围

长方形橡胶磁堵漏工具适用于温度:≤80℃;压力:≤0.8Mpa,用于铁磁性的大型固定式容器、移动式容器(槽车或罐车)、管道、现船壳体、水下管网等突发性漏事故抢险堵。堵漏介质包括:各种水、油、气、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 打开包装箱,取出堵漏工具,用防爆板手将磁芯开关旋转到开的位置(顺时针旋转90°即可);

(二) 两人分别双手握紧堵漏器材两端手柄,手持堵漏工具手柄,将堵漏工具弯曲方向(弯曲方向与手柄安装方向垂直)与泄漏设备的弯曲方向相吻合,对准泄漏缺陷中心部位,压向泄漏部位,即可完成抢险堵漏作业;

(三) 如被封堵设备内部压力不大时,也可先对正泄漏缺陷,然后再进行开关操作,并可增设捆绑增加密封压力;

(四) 泄漏部位有四坑时,可使用快速堵漏胶棒行进行修平作业,然后再进行堵漏作业;

(五) 与磁力堵漏胶配合使用,效果更好。

三、 注意事项

(一) 为便于吸附在正方形强磁堵漏板最外侧的磁芯开关对称着开启4个;

(二) 开启磁芯开关时要依次开启,避免漏开启影响吸附力;

(三) 与堵漏胶配合使用时要涂抹均匀,避免凸起。

(五)大型槽车安全阀强磁堵漏工具

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一、 适用范围

大型槽车安全阀强磁堵漏工具适用于温度:-50℃≤80℃;压力:≤0.5Mpa,用于铁磁性的大型固定式容器、移动式容器(槽车或罐车)安全阀及凸出附件突发性泄漏事故抢险堵漏,并设有引流装置,泄漏压力高时使用,可有效降低抢险堵漏难度。堵漏介质包括:各种水、油、气、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 打开包装箱,取出堵漏工具,用防爆板手将磁芯开关旋转到开的位置(顺时针旋转90°即可);

(二) 两人分别双手握紧产品两端手柄,手持堵漏工具手柄(或采用机械吊装工具),将堵漏工具弯曲方向(弯曲方向与手柄安装方向垂直)与泄漏设备的弯曲方向相吻合,对准泄漏缺陷中心部位,压向凸出泄漏部位,将泄漏缺陷全部包容在帽内即可;

(三) 如被封堵容器内部压力过大,需要先连接引流管,然后打开泄压阀,以便进行远距离收集处理,并可增设捆绑带增加密封压力。

三、 注意事项

(一) 取出强磁堵漏帽检查密封面有无损坏或划伤;

(二) 双手握紧手柄确对准泄漏点;

(三) 确认漏点被覆盖后施放吸合前引流导管必须处于打开状态。

(六)强磁堵漏块

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一、 适用范围

强磁堵漏块工具和强磁堵漏弧板工具适用于温度:≤80℃;压力:≤1.5pa,用于事故状态下槽车、罐车、移动式容器、船舶及管道等形成的凹陷处泄漏、凸起状泄漏、直角折弯处的泄漏,不规则曲面泄漏、任意角度折边处的泄漏,不规则长缝隙泄漏等,特别是在其他堵漏工具无法固定的大型铁磁性材料容器表面,更有着独特的使用优势。堵漏介质包括:各种水、油、气、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 平面泄漏:将强磁堵漏块对准泄漏缺陷,放手即可完成堵漏任务:当泄漏缺陷部位有凸回时,用快速堵漏胶棒进行修补,达到平整及固化后,再进行堵漏作业;

(二) 曲面泄漏:选用两个以上橡胶磁带压堵漏块并联使用时,应在橡胶磁带压堵漏块的工作面加设一块专用铁皮,铁皮面上涂抹磁性堵漏胶,达到扩大吸附面积,增加磁力的目的,操作时最好在泄漏缺陷部位标注出吸附位置,一次成功;

(三) 多块强磁堵漏块平面铺设时,应注意极性,应当南北极交替使用,这样可以获得最大的堵漏吸力;叠加使用时也就注意磁极;

(四) 快速堵漏胶棒是双组份快速固化胶,使用时按用量切下一块,用手充分捏混,涂抹在坑四处,并修整成型。快速堵漏胶棒也可涂抹在强磁橡胶带压堵漏块上使用。涂抹在坑凹处应进行表面清洁处理。

三、 注意事项

(一) 采用密封胶时要将被粘贴的表面清理干净,涂抹均匀;

(二) 使用强力磁铁时防止将手置于强磁堵漏平面块与堵漏本体之间,防止挤伤手;

(三) 强磁堵漏平面块使用完毕后回收时一定要在两块磁铁间放置非金属隔离层,否则会影响下次使用。

(七)真空泄漏堵漏袋

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一、 适用范围

真空泄漏堵漏袋适用于温度:<115℃;压力:≤1.0Mpa,主要用于封堵不规则孔洞。气动、负压式吸盘,可用于转输作业。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 连接钢瓶、减压阀、充气软管、输送管。

(二) 将充气软管、输送管一头与吸咐盘连接.

(三) 将吸附盘放在泄漏点的中心位置。

(四) 打开气源把吸附盘内的空气排空形成真空放即可。

(五) 关闭减压阀。

三、 注意事项

(一) 使用前检查吸附盘密封面有无划伤,如果有将会影响其密封效果

(二) 清理密封部位的杂质,保持密封面的清洁

(三) 检查气瓶压力在安全范围内,确保压力能满足吸附盘用气量

(八)高压泄漏密封系统堵漏工具

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一、 适用范围

高压泄漏密封系统堵漏工具适用于温度:-30℃≤80℃;压力:≤1. 0Mpa,用于直管、弯管、三通管道等管道堵漏作业。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 将密封垫块盖在泄漏处,并用密封管缠绕捆绑拉紧(密封管缠绕在密封垫块上)。

(二) 将气瓶–减压阀–泄气阀–充气阀–密封管依次连接好。

(三) 打开气瓶,打开减压阀开关,直至密封即可完成堵漏。

三、 注意事项

(一) 缠绕密封管时应缠绕均匀,防止出现褶皱、叠加;

(二) 清理被捆绑部位表面,避免尖锐物刺穿密封管;

(三) 橡胶密封垫块应覆盖于泄漏点正上方,密封管应最大力作用于橡胶密封垫处。

(九)内封式堵漏工具

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一、 适用范围

内封式堵漏工具适用于温度:-30℃≤80℃;压力:≤1.5Mpa,用于有害物质泄漏事故发生后,阻止有害液体污染排水沟渠、排水管道、地下水及河流,且能查出排水管道漏泄位置,为检修人员提供方便。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 将内封式堵漏袋放置到需要堵漏的沟渠或下水道中。

(二) 将充气软管分别插入内封式堵漏袋和脚踏泵的快速接头上。

(三) 用脚踏泵向内封式堵漏袋充气到不泄漏即可,注意压力表示值不要超过2bar。

(四) 充气压力视堵漏袋的规格大小而定,堵漏袋规格越大,则充气压力越小,具体数据见如下表格。

(五) 压力表通向堵漏袋的阀门始终处于开启状态,以便经常检查压力变化。如低于规定压力,则应进行补充充气。

三、 注意事项

(一) 施工前检查内封堵漏袋密封性,观察表面是否有损伤、划伤;

(二) 气软管联接的插口应联接牢固,否则允许注气;

(三) 内封堵漏袋的在使用时放置的部位应平整、光滑,无尖锐物。

(十)外封式堵漏工具

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一、 适用范围

外封式堵漏工具适用于温度:-30℃≤80℃;压力:≤1. 5Mpa,用于对储液罐、槽罐车、油桶等罐体的外部堵漏作业。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 将密封板盖在裂缝处,两手压住,将4根带有钩子的绷带钩在堵漏袋的铁环上,将堵漏袋压在密封板上

(二) 将绷带绕在泄漏管体上用收紧器将绷带收紧。

(三) 将气瓶–减压阀–泄气阀–充气阀–密封管依次连接好。

(四) 将脚踏泵气管与堵漏袋连接好,脚踏充气,直至堵漏成功。

三、 注意事项

(一) 绷带平整的固定在泄漏的罐体上,避免打结、褶皱;

(二) 绷带与堵漏袋上的挂钩要连接牢固,防止脱落;

(三) 脚踏泵要有节奏的轻踏轻放,防止用力过大损坏设备,注气过程中要时时观察注气压力变化,避免压力过大。

(十一)小孔密封工具

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一、 适用范围

小孔密封工具适用于温度:—30℃≤60℃;压力:≤0.1Mpa,封堵油罐车、液罐车及储存罐裂缝,堵漏介质包括:各种水、油、气、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 将装有堵漏枪的箱子放在泄漏点的一侧;

(二) 打开箱子,取出脚踏泵,拿出输气杆式操作手柄连接好;

(三) 选择合适的密封袋,再与操作手柄(操纵仪)连接好;

(四) 最后将脚踏泵充气软管与操作手柄(操纵仪)连接好;

(五) 打开操纵仪,两手握住连接杆,将密封袋的75%插入泄漏处;

(六) 脚踏充气泵直至泄漏处密封即可。

三、 注意事项

(一) 根据泄漏量大小选择四节输气杆的长度和连接数量;

(二) 使用前检查密封袋的密封性能,观察表面有无划伤;

(三) 脚塔气泵注气时要有节奏的踏下和放起,避免用力过大;注意观察注气压力,保持在安全范围内。

(十二)泄漏包扎密封袋起重与密封软套

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一、 适用范围

泄漏包扎密封袋起重与密封软套适用于温度:-30℃~60℃;压力:≤1.5MPa不仅可以密封损坏的圆管容器,也能以最简单的方式将损坏的圆管形容器直接吊起来放入准备好的安全容器。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 连接脚泵(钢瓶)、减压器、操纵仪和充气软管,做好充气准备。

(二) 将堵漏袋装有带子的一面朝外,不带充气快速接头的一端捆绕在管道裂缝处。

(三) 两手扶住堵漏袋,用堵漏袋上的带子绕堵漏袋一圈或数圈,与导向扣连接好,然后再将另一根带子对称缠绕堵漏袋一圈或数圈,并与导向扣连接好。

(四) 再用导向扣把两根带子均匀用力,收紧两根带子。

(五) 将控制阀(操纵仪)充气软管与堵漏袋连接好。

(六) 操作脚泵(打开钢瓶阀门),控制操纵仪充气直至裂缝处密封即可。

三、 注意事项

(一) 使用前检查堵漏袋密封面有无划伤,如果有将会影响其密封效果;

(二) 清理密封部位的杂质,保持密封面的清洁;

(三) 有节奏的使用脚踏泵,防止用力过大,注意注气压力在安全范围内。

(十三)法兰排流袋堵漏工具

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一、 适用范围

法兰排流袋堵漏工具适用于温度:-30℃≤80℃;压力:≤1.5Mpa,用于密封法兰或管道接头处的泄漏和液体排流。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、操作步骤

(一) 先将排流袋套在泄漏法兰上,拉紧拉链并绑紧排流袋两端扎带。

(二) 将脚踏泵气管与排流袋两端的扎带气孔连接好,脚踏充气。

(三) 将排流管与排流袋连接,进行排流。

三、 注意事项

(一) 排流袋的两端应扎紧绑牢,防止在充气过程中出现松动;

(二) 脚踏泵与气管、排流袋应连接牢固,避免充气过程中出现脱落;

(三) 拉紧排流袋上的拉链时应均匀用力,防止损环密封层。

(十四)金属套管堵漏工具

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一、 适用范围

金属套管堵漏工具适用于温度:—20℃≤100℃;压力:≤1.0MPa,用于封堵直管段的泄漏,堵漏介质:油、水、天然气等。

二、 操作步骤

(一) 根据泄漏管道的直径和泄漏点的大小选定合适的金属堵漏套管。

(二) 清理管道泄漏点周围的锈斑及附着物,使管道表面尽量光滑、平整。

(三) 将金属堵漏套管安装于泄漏点旁边,均匀预紧金属堵漏套管上的螺丝,使其处于可以轻松移动的状态。

(四) 将金属堵漏套管移动至泄漏点上,使泄漏点处于金属堵漏套管的中心位置,对称、均匀拧紧螺丝,直至泄漏被堵住。

三、 注意事项

(一) 了解管道的腐蚀情况,对于壁厚小于2mm的管道禁止使用;

(二) 紧固螺丝时尽可能的两人同时对称紧固;

安装时从一侧移动到漏点上,防止向操作者喷溅介质。

(十五)木楔式堵漏工具

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一、 适用范围

木楔式堵漏工具适用于温度:—70℃≤100℃;压力:≤0.8Pa,用于各类孔洞状较低压力的堵漏作业。堵漏介质:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂、低腐蚀性介质。

二、 操作步骤

(一) 根据泄漏孔洞的大小选定合适的木楔,涂上快速堵漏胶或密封带,用橡胶锤将其打入泄漏孔洞内即可。

(二) 当木楔尺寸需要切削时,可用多功能木楔专用削刀进行修整;需要切断或截断时,用可翻式铝合金锯进行锯断。

(三) 可翻式铝合金锯可翻转锯弓的方向,可增大或缩小锯弓空间,便于泄漏现场使用,并配有钢木两用锯条,可锯断木楔。

(四)多功能削刀可切削木楔平面和圆弧面。

三、 注意事项

(一) 所选用的木楔必无裂纹、无裂缝;

(二) 钉入木楔时必须要戴护目镜和劳保手套;

(三) 锯掉多余的木楔时必须用手扶住,轻轻的使用锯,边锯边观察有无介质漏出,出现明显介质泄漏时则停止锯。

(十五)橡胶磁快速堵漏毯

堵漏设备有哪些,十八种堵漏装备使用技术讲解

一、 适用范围

橡胶磁快速堵漏毯适用于温度:≤80℃;压力:≤1.0Mpa,用于铁磁性的常压槽车突发性泄漏事故后的抢险堵漏作业。堵漏毯中部设有引流装置,可有效降低抢险堵漏作业的难度。堵漏介质包括:汽油、炼油、柴油、苯类、醇类等。

二、 操作步骤

(一) 打开包装箱,取出堵漏毯,然后取出橡胶磁块,取橡胶磁堵漏块时,要注意两手的安全,不要轻易去掉两个橡胶磁堵漏块中间的隔离塑料垫块,以防止被橡胶磁堵漏块夹伤;

(二) 两人将堵漏毯张开,并打开引流阀,设置好引流管的排放位置,然后将引流阀对准泄漏点,或对准泄漏量最大的泄漏点,先用两个橡胶磁块将堵漏毯定位于泄漏槽车上;

(三) 一人扶住堵漏毯,不要出现褶皱,另一人用橡胶磁块围绕泄漏区域周边,逐块下压形成密封闭环,注意橡胶磁堵漏块N极和S极,交替使用,直到将泄漏介质全部封住,此时泄漏介质会通过引流阀及引流管流出;

(四) 如再次出现泄漏,继续用橡胶磁堵漏块封堵,然后关闭引流阀,完成堵漏抢险作业。

三、 注意事项

(一) 不要轻易去掉两个橡胶磁堵漏块中间的隔离塑料垫块,防止夹伤手;

(二) 使用前检查橡胶磁快速堵漏毯有无损伤、划伤;

(三) 清理泄漏点周围表面。

(十六)钢带拉紧快速堵漏技术

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一、 适用范围

钢带拉紧快速堵漏适用于压力为≤1.0Mpa、温度为-60℃~150℃,危险化学品管道泄漏。堵漏介质包括:各种水、油、酸、碱、盐和各类有机溶剂。

二、 操作步骤

(一) 根据泄漏孔径及介质选取橡胶垫、钢带数量。

(二) 清理泄漏点周围表面防腐层、油污和已腐蚀疏松层。

(三) 将钢带安装泄漏点的旁侧,用拉紧器预紧钢带,距钢带固定端环向距离100mm~150mm;

(四) 钢带拉紧前轴向推移,使密封垫敷盖泄漏缺陷处,快速转动拉紧器手柄拉紧钢带。

(五) 安装至泄漏点上方,逐一紧固钢带卡顶丝,锁定钢带。

(六) 经检测确定无泄漏,剪断多余钢带。

三、 注意事项

(一) 根据泄漏介质及现场情况配戴防护用品,详见PPE防护配备清单;

(二) 堵漏人员现场明确分工,并配专人负责监护;

(三) 使用前检查各零件是否完好

(四) 使用前将压紧螺杆松开几圈,以保证操作空间;

(五) 严禁压紧螺钉旋转过度压出橡胶密封圈;

(六) 做好日常保养,定期上油、以防生锈,影响使用。

(十七)捆扎带堵漏技术

堵漏设备有哪些,十八种堵漏装备使用技术讲解 
一、 适用范围

捆扎带堵漏技术适用于压力为≤1.0Mpa、温度为-60℃~150℃,危险化学品管道泄漏;堵漏介质包括:油、气、水、酸、碱类介质,可用于喷射状态下的直管、弯头、三通、活节头、法兰缝、法兰焊口、凹凸不平等位置,对于小管径的效果更佳;

二、 操作步骤

(一) 根据泄漏孔径及介质选取橡胶垫、捆扎带数量;

(二) 清理泄漏点周围表面防腐层、油污和已腐蚀疏松层;

(三) 捆扎带从橡胶垫的一端开始用力缠起,逐渐向漏点逼近,通过漏点后一直缠到橡胶垫的另一端,缠绕数层后使缠绕部位成纺锤状,直至不漏;

(四) 缠绕时需用力拉紧捆扎带方能达到止漏的目的;

(五) 捆扎层的宽度和厚度应根据泄露点的大小、压力的高低和运转周期而定,一般来 说,漏点大、压力高、运转周期长的捆扎的要求宽一些、厚一些,缠绕层越厚,承受的压力越大;

(六) 经检测确定无泄漏,系住捆扎带即可;

三、 注意事项

(一) 根据泄漏介质及现场情况配戴防护用品,详见PPE防护配备清单;

(二) 堵漏人员现场明确分工,并配专人负责监护;

(三) 对于腐蚀减薄严重的管道,使用时要用力适中,避免拉断管道。

(十八)链条式快速堵漏工具

堵漏设备有哪些,十八种堵漏装备使用技术讲解
一、 适用范围

链条式快速堵漏工具适用于温度:—60℃≤150℃;压力:≤1.0Mpa,是针对管道发生的孔状泄漏事故而专门设计制作的快速堵漏专业工具,,堵漏介质包括:酸、碱、盐、汽油、机油等液体物质;

二、 操作步骤

(一) 将顶压密封器安装在管道泄漏点附件,并打开锁紧压条上的锁扣;

(二) 将链条绕管道圆周穿过,拉紧链条并锁紧压条槽中的链条;

(三) 将链条式应急堵漏工具整体沿管道推向泄漏处,顺时针转动顶压密封器手柄,将橡胶密封垫压紧在泄漏点上;

(四) 逐个调整微调螺钉,实现堵漏;

(五) 当管道表面有坑凹缺陷或堵漏不佳时,应配合快速堵漏胶使用,可提高堵漏效果

三、 注意事项

(一) 使用顶压密封器前应将密封垫置于弧形板里面,以便于封堵时做最大的调节;

(二) 调节微调螺钉时就对称调节,使密封垫均匀受力;

(三) 顶压密封器使用前可在丝杠上涂抹润滑油,以减少旋转扭动阻力。

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