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地下室连通口堵漏实战案例,分享渗漏封堵加固施工流程

渗漏治理在业内一直没有完全统一的理论做支撑,这是因为渗漏治理所面对环境,问题都是不断在变化的,仅仅靠单一的理论和方法没办法解决实际中复杂的问题,是需要不断在实战中摸索出一套灵活多变的模式。渗漏治理技术的提高需要不断在实际案例中去锻炼、成长,并且根据每个工程的实际情况去灵活调整方案。

今天给大家分享一个实战案例,希望对大家有所帮助!

一.工程概况

该工程地下车库土建于2016年9月竣工,同年10月底侧墙回填全部完成,顶板覆土时间为2017年10月底。2017年10月初发现柱子根部漏水,经封堵处理后,2018年6月连续降雨后发现柱根、墙根、后浇带渗漏(图7.12-1),局部地面鼓起开裂。该地库建筑面积为8378.76㎡,为地下一层板柱剪力墙结构(局部为梁板结构),基础为柱基。底板混凝土强度为C30,设计板厚为300mm,抗渗等级为P6,一期车库与二期车库相连,二者之间设有后浇带。一期车库与地上五栋住宅建筑相连,其中两栋地上为27层,三栋地上为28层。

地下室连通口堵漏实战案例,分享渗漏封堵加固施工流程

二.渗漏原因分析

1、因多种原因,混凝土结构体(底板与侧墙)客观存在微孔、小洞与毛细管及部分裂缝,即基体不够密实,能透过水分子与湿气。

2、柱子根部柱面与底板连接不牢固不密实,存在局部缝隙,当地下水位上升时,地下水从缝隙中浸入地面。

3、后浇带两侧界面处理不精细,存在能透过水分的界面缝隙。

4、建筑结构逐层上升,静荷载逐步加大,引起结构变形。建筑物3-5年内存在徐变,导致结构缓慢变形。两种变形在应力集中处引起混凝土局部开裂,形成浸水通道。

5、地下空间与室外存在温差,空间内部空气温度高出墙柱与顶板表面2-3℃,闷热天气,如果室内空气不及时排放室外,碰到冷端凝结成冷凝水(结露),汇集地面。

6、底板垫层下的土质不密实,容易使底板下出现空洞积水,丰雨季节,地下水不断增多,土层不断软化,不但地下水逐步侵蚀底板上升至底板面层,而且地基不牢,造成建筑物不均匀沉降,甚至使结构体局部破损。

地下室连通口堵漏实战案例,分享渗漏封堵加固施工流程

三.地下室渗漏治理与加固的设计方案

1、仔细勘测现场,查阅原设计图纸,了解原防水施工的情况,找出渗漏原因,在调研的基础上,我方提出治理与加固的设想,形成初步文字,由业主邀请相关专家论证。思想统一后,由业主或原设计院编制正式的设计方案,我方再编写治理与加固的施工组织设计。

2、总的设想是:以堵为主,排堵结合,先灌浆后局部涂卷加强,综合治理;选用环保型材料,采取精心施工措施,创新形成防水、耐久、耐燃的可靠屏障。

3、治理步骤

四.优选主要材料与机械设备

1、童燊牌多功能水性注浆料

该材料由水玻璃、改性水性环氧树脂、丙烯酸乳液与固化剂及助剂等多种成分组成的双组分液体材料。使用时,掺入P42.5普硅水泥混合拌成浆料。

对地下空间基体压力灌注浆料,将空隙中的自由水和气体挤走,浆料在空间迅速扩散、充填、渗透,通过灌浆液的固化剂及水泥的水化作用形成网状结构的有机—无机复合材料体系的“结石体”,起到抗渗增强作用。结石体不收缩、不产生龟裂,达到提高地基的不透水性和承载能力。

1、产品特点:以水作为分散介质,环保、对人体无毒害、不燃,存储、运输、使用均安全;热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上剥离,耐久性能优异;沙土水泥浆液形成混合体的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高。

2、止水堵漏材料:由水泥、石膏、石灰、胶粉与助剂组成单组分粉料。具有速凝、渗透、微膨胀特性,能瞬间堵漏止水。与水泥混凝土、砂浆有良好的粘合力。膜质坚韧,不开裂,无需养护,耐高温、阻燃,耐水、耐老化,无毒,不污染环境。

3、高分子水性涂料:丙烯酸酯弹性涂料,多种颜色,无毒无污染,耐老化,涂膜弹性好,能适应基体变形。

4、聚合物防水砂浆:在1:1~1:2的水泥砂浆中掺入丙烯酸乳液或可再分散的胶粉配成的防水砂浆,与基体粘结力强、韧性好、砂浆密实、不开裂,用途广泛。

5、聚氨酯注浆材料:有水溶性聚氨酯注浆液与油溶性聚氨酯注浆液。前者止水快,但干后收缩,不能长久防渗;后者固干后不收缩,是一种有一定强度的韧性体,可长久堵漏。

6、主要机械设备

1)钻孔机(图7.12-2、图7.12-3)。

2)液压双液灌浆机(图7.12-4)。

3)角磨机(图7.12-5)。

地下室连通口堵漏实战案例,分享渗漏封堵加固施工流程

五.施工操作要点

1、安装好照明灯,除固定灯具外,另配备4个低压携带式移动行灯。

2、清理排水沟与集水井,排水沟放坡0.5%~1%,力求排水畅通。修理集水井内的排水泵,能限位自动抽(排)水。

3、间歇式启动通风道排风系统,促使室内外空气流通,可大大减少冷凝水与室内湿气。

4、封堵涌水、流水,创造工作条件。

地下室连通口堵漏实战案例,分享渗漏封堵加固施工流程

1)全面检查涌水、流水的点与线,用粉笔作好标记。

2)渗水点、渗水面、渗水线视工况剔槽扩洞,用速凝堵漏材料封堵压实。30min后检查,若仍渗水,压力灌注童燊牌多功能水性注浆料,30min后并二次灌注油溶性聚氨酯堵漏液(氰凝)增强。

3)施工缝与贯通裂缝渗水封堵,从背水面剔槽150mm深,干净后嵌填20mm厚非下垂聚氨酯密封胶,随即嵌填聚合物防水砂浆至槽口压实刮平。表面用童燊牌多功能水性注浆料夹贴一层玻纤布做一布三涂加强层,宽不少于250mm。

4)变形缝渗水修缮:①从背水槽口剔槽凿缝,深至中埋止水带,将缝内杂物清理干净;②垂直对止水带两侧钻Φ10mm注浆孔,孔距250mm,安装Φ8mm注浆嘴,压力灌注油溶性聚氨酯注浆堵漏液,使迎水面与临近止水带缝内充填韧性阻水层;③将止水带面层清理干净并理顺规整,然后粘贴两层U形丁基橡胶密封带修补中埋止水带;④打注聚氨酯发泡剂填充背水面缝槽,并与槽口两侧平齐;⑤与外墙内侧一起做内装修或安装形镀锌盖板,并用钢钉锚固。

5)后浇带渗漏,清理干净后,沿两侧施工缝分别剔U形槽40mm深,嵌填20mm深密封胶,再粉抹聚合物防水砂浆。后浇混凝土面层刮涂CCCW渗透结晶涂料2mm厚以后,再做童燊牌多功能水性注浆料夹贴一层玻纤布增强,后浇带两侧各宽出250mm。

6)柱根渗漏,沿柱根四周剔U形槽40mm深,先钻Φ8mm斜孔4-8个,安装注浆嘴,低压(0.2MPa~0.3MPa)慢灌油溶性聚氨酯注浆液,12h后拆除注浆嘴回填聚合物防水砂浆,与地面平齐。

7)间墙根部渗漏,离墙60mm钻斜孔Φ10mm@300mm,安装注浆嘴,压力灌注油溶性聚氨酯堵漏液。

8)外墙根渗漏,沿墙根剔槽50mm宽70mm深开边缝,并对槽底钻Φ10mm斜孔,孔距300mm,安装注浆嘴后,低压慢灌油溶性聚氨酯注浆液,无渗漏后再用聚合物防水砂浆填槽刮平,然后刮涂2mm厚童燊牌多功能水性注浆料夹贴一层玻纤布做一布三涂加强层,宽出原渗水外缘150mm。

9)混凝土底板灌浆

(1)渗漏严重区段,用钻孔取芯机垂直打孔Φ50mm,深孔(1.5m-3m)、浅孔(0.5m-1.5m)相间,呈梅花状布孔,如图7.12-6A、图7.12-6B所示。

(2)安装自制注浆管,管上布有小型射浆孔,并安有开关阀门,用速凝材料锚固。

(3)配制灌浆料:按水泥:水≈1:1的比例混合拌匀10min左右制成水泥浆,再按水泥浆:童燊牌多功能灌浆料≈50:1的比例混合拌匀5min左右成注灌料。

(4)压力灌浆:采用灌浆泵,缓慢升压,从一端向另一端逐孔灌注,压力视工况实际控制在0.5MPa-1.5MPa之间,压力稳定或下降时停止灌浆注。

24h后检查注浆效果,一般需复灌3-5遍,直至不渗水为止。

(5)拆嘴:停灌24h后,若不渗水,拆除注浆嘴,切割外露注浆管,并用聚合物防水砂浆灌满管孔。

通过以上作业,把底板内部、垫层内部与垫层下的积水排走,使灌浆料渗透、挤压、充填于沿途微孔、小洞、裂缝、裂隙中形成阻水屏障,并将垫层下的土壤固结成“结石体”,起到抗渗防水与基础加固作用。

10)车库面层修复:地下车库主要缺陷与渗漏修缮全部完成后,对底板表面全面清理干净,采用与原地坪相同的同色涂料重新涂饰与划交通指示线,恢复原貌。

六.结语

地下室渗漏必须先仔细勘查,分析渗漏原因,然后多方面商订治理方案。选用可信的防水材料,精心施工作业,把内部注浆与面层加强结合起来,形成可靠的防水屏障,才能根治渗漏。我们对该工程进行了“真价实料”的修缮,不但立竿见影收到不渗不漏的效果,而且历经两年多的考验,至今仍然不渗不漏,也未见开裂或鼓起现象。

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