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90米大楼地下室堵漏防水案例,地下室外墙大面积的渗漏水

河北省某市兴宁大楼地下室,由于设计等多方面原因,造成了地下室部分底板和外墙大面积的渗漏水,严重影响了施工进度和工程质量,本文将分析造成地下室渗漏的原因与采取的堵漏施工技术。

一、工程情况    

大楼高90米,其地下室共三层,采用掺加UEA的抗渗钢筋混凝土,基底埋深21m,底板厚3m和2m,外墙厚70cm,整个大楼为现浇混凝土双筒外框结构。

本工程基础深,施工难度大,结构复杂,工程量大,材料耗用大。 地下室为整体现浇钢筋混凝土,无变形沉降缝,施工缝采用铜板止水带防水,底板为抗渗混凝土结构自防水。 二、渗漏部位与渗漏形式

(1)渗漏部位主要集中在地下3层地下室四周外墙和距墙6.4m范围内底板上。

(2)渗漏表现形式:外墙大面积慢渗、点漏和底板裂缝漏水。底板表现为高水压慢渗水,点漏和底板裂缝漏水。底板水压据测达0.8MPa,高压渗漏给堵漏防水施工带来了很大的难度,特别是高压慢渗水处理和裂缝渗漏水处理。

三、地下室渗漏原因

兴宁大楼地下室严重渗漏的原因是多方面的,除管理措施不力致使抗渗混凝土有质量问题外,还有以下几方面的原因。

(1)水文资料失实:原勘测地下水位较深,而实际施工中发现地下水位比勘测水位要高。降水方案中虽采用集坑降水,但地下水位仍然高于地下室底板。 (2)防水设计未能高度重视,底板未设置防水层,只考虑了抗渗混凝土结构自防水一道防线设计。

(3)施工缝处理不当:由于施工面积大,所用抗渗混凝土由于运送不及时,所以不得不留施工缝,而这些缝成为地下室渗漏的薄弱环节。

(4)土建施工:由于大楼地下室底板以及外墙钢筋较密,造成了抗渗混凝土浇捣不密实,多处出现露筋、蜂窝麻面,给渗漏水带来了严重影患,致使抗渗混凝土不抗渗,影响了结构自防水的防水质量。

(5)浇注防水混凝土时,只注意了级配和外加剂,而忽略了施工质量;水灰比控制不严,养护不足等,直接影响了防水混凝土的质量。

(6)地下室外墙防水施工质量差。地下室外墙防水设计选用聚氨酯涂膜防水,设计厚度为2mm,实际施工中,多未达到此厚度。基层不够平整,且多处有小孔,因赶工期,基层未达到聚氨酯涂膜防水的施工要求,就进行防水施工。

(7)地下外墙防水施工完毕后,采用粘贴泡沫板做保护层,但在回填中,因赶工期,未能完全进行分层 ,未能形成防水帷幕,造成工程周围汇水区,一旦结构和防水层出现问题,就会漏水。

四、防水方案 堵漏部位采用整体防水、堵防结合、封排结合,具体做法为:

(1)面渗采用促凝灰浆处理,压力大时集中于一点,下管引入。

(2)大漏变小漏,线漏变点漏,最后下管引水。

(3)抗渗增强砂浆防水层,底稿较大的渗漏压力。

(4)对症下药,选择适宜的材料工艺,做好漏水点的封堵工作,并为最后注浆创造条件。

五、堵漏施工技术

1、面渗处理 : 施工中我们先用火焰喷灯烘渗水基面,紧接着用SJ堵漏剂化学浆材与普425号水泥配制成复合胶浆涂抹在渗水部位上,这种做法,收到了“内病外治”的功效。其作用机理是:将复合的速凝防水胶浆涂抹于渗水部位后,复合胶浆中的无机材料由于渗入了化学材料,不仅早强速凝,且易于控制,大大改善了胶浆固化后的力学性能,并依靠亲水细微的渗水通道,使渗水压力孔道内的化学材料,是在水泥 材料的约束下,在有限侧压力的状态下聚合而根植于基层,从而大大提高了粘结质量和防水效果。

2、点渗处理 :发现严重的渗水点,先用冲击钻在渗水点上打眼,然后用SJ堵漏直接封堵。SJ堵漏剂固化时间为45秒。

3、线漏处理 : 人工沿漏水缝一“V”型槽,接着抽管引水,待做好抗渗增强砂浆防水层后,注浆堵漏。

4、水浮力裂缝处理

(1)缝表面处理,在混凝土裂缝处先用冲击钻打两个眼,然后埋置注浆引水管,并从引水管中用压缩空气清理缝中的杂质,沿缝用SJ堵漏剂堵缝,使漏水从引水管中向外排出水,最后进行化学注浆。

(2)由于裂缝漏水较大,现场估测漏水压力约为0.8MPa,根据上海地铁和北京东华门电力隧道水浮力产生裂缝处理的经验教训,采用了3厘米厚防水砂浆作为抗渗增强抵抗水压是不够的,我们在施工 中认真研究,最后采用绑扎钢筋网片,浇注80mm混凝土,以抵抗漏水压力,待混凝土达到强度后,进行注浆堵漏。

5、抗渗增强防水砂浆:抗渗增强防水砂浆,平均厚度2.5cm做法采用刚性五层抹面防水施工方法,基层经凿毛处理,抗渗防水砂浆中掺加3%的复合抗渗早强剂,早强剂的加入一是提高防水砂浆的早期强度,二是缩短了施工作业时间,提高作业效率。据现场实测,抗渗砂浆初凝为2小时,终凝为4小时。

6、注浆堵漏

(1)试注浆:待封闭裂缝或漏水点抗渗砂浆防水层具有一定强度后,压水试验,检查封闭情况确定注浆压力。