一、施工方案
1.找到渗漏点，清理渗漏区域。
2.开槽钻孔并预埋注浆管，根据实际情况，长度一般为1米左右。
3.配料：将多种化学大分子试剂混合成两组混合浆液，根据漏水的大小确定配料的凝固时间。
4.灌浆：灌浆压力必须大于渗漏压力，以便将水推回并渗透到渗漏的混凝土毛细缝中。遇到水时，它会迅速膨胀和凝固，达到深水止水的效果。
5.灌浆后及时用溶剂清洗设备和工具。
6.表面处理。自检无渗漏后，用水泥浆填充表面。
7.保持施工现场通风，注意防火，禁止火种。
二、使用的材料
双组分高压堵漏材料是一种快速高效的聚合物弹性材料，能够加固和增强堵漏。
1.该材料具有良好的亲水性，能与水反应，逆着水沿水道向上游渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，并迅速硬化形成不透水固结层，已广泛用于封堵高压涌水，防止水和水渗入地基。
2.该材料与混凝土和土颗粒具有较大的粘结力，可制成高强度弹性固结体，能充分适应地基或其他基层的变形，不易发现因开裂和坍塌引起的钢筋初始强度。
3.浆料不会分散在含水结构中。在反应过程中，由于气体的扩散，有效固结面积将迅速增加，可以获得比其他类型的化学浆体大得多的固结体。
4.根据工程的不同需要，化学灌浆液的粘度可以调整。对于混凝土工程，如地下涵洞等小裂缝，灌浆后浆液能迅速渗入混凝土，形成粘结牢固、抗渗性好、强度高的固结体。
三、渗漏的原因
1.涵洞混凝土由于混凝土(或砂浆)在施工中震捣不实，密实度差造成局部缺陷如蜂窝、孔洞等。
2.涵洞混凝土受温度应力和收缩应力的影响，形成不规则的渗漏通道。
3.涵洞建设施工过程中，止水带安装有偏差，或沉降过大，拉断止水带，导致伸缩缝漏水。由于上述各种原因，造成涵洞渗漏不能按原设计要求正常使用。
四、施工注意事项：
1.所有施工人员首先接受甲方有关部门的安全学习和教育，提高安全意识，明确安全撤离工作的重要性，做好安全工作。
2.进入施工现场，必须穿戴整齐，戴好安全帽，系好安全带，安全防护人员不准进入现场。
3.当用锤子和钻头切割凹槽时，要注意周围的人，以免用碎石伤到人。使用电气设备或照明时，施工人员熟悉操作规程，了解用电知识，电工持有上岗证，确保用电安全。
