在工程设计与实践中，平面尺寸较大或形状较为复杂的高层和超高层建筑中，常常通过设置施工缝来克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。
由于结构由施工缝连成整体，因此地下室施工缝也因厚度大、钢筋密、环境复杂、设计不当、施工作业条件困难等诸多因素的影响，产生渗漏、透水等质量问题。因此，如何做好地下室施工缝的堵漏补强工作有着现实的意义。本文在这方面做一粗浅的研究。
工程地下室施工缝渗漏原因分析
在工程实际中，我们发现工程施工缝渗漏形成主要表现形式为：沿着新旧混凝土交界处的裂缝渗水；集中的大漏水点和成片的小孔渗水面几种。结合施工现场的实际情况，我们对上述施工缝出现的渗漏成因进行了认真的分析：
（1）施工缝在浇筑混凝土前两侧接缝的混凝土没按规范要求处理好；由于钢筋较密，施工缝在混凝土浇筑前保护及杂物清理工作未做好，地下垫层原防水层有局部遭受损坏；
（2）地下水位较高，施工缝施工时未采取有效的降水及清理积水措施，捣制的混凝土未初凝前便被地下水将混凝土中的水泥浆带走，形成混凝土疏松。
（3）由于施工缝需待主体结构封顶并沉降稳定后方进行封闭，在此期间随着上部荷载的逐步加大，地基土应力逐渐增大，致使施工缝部位地基土体上拱，引发垫层及防水层破坏并出现渗漏。
（4）施工缝的混凝土养护工作没做好。
地下室施工缝堵漏加固方法
在地下工程渗漏治理中，了解和掌握治漏材料的材性且治理方法得当，对渗漏问题的治理是能从源头上根治的。本工程的渗漏与结构补强治理，在工程应用技术理论的指导下，科学地分析，从整体着想，从细处入手，并本着技术定位与价格定位相匹配的原则，制定本设计与施工方案。
1、补强的处理方案设计
根据施工缝渗漏的表现形式以及成因分析，本工程的堵漏补强防水工作，主要采用压力灌浆法进行综合整治。灌浆用材种类繁多,几种常用灌浆材料有水泥浆材、
改性环氧、水溶性聚氨脂、甲凝等。其中常用于地基防渗处理的聚氨酯。常用于建筑物补强加固的有：甲凝、环氧树脂、聚氨酯等。另外，还有一种无收缩高强灌浆材料，这种材料与水泥浆料相比，在水灰比很低的情况下，流动性强,并且具有无收缩性、无泌水性、早强高强、可灌性好、防渗能力强等优点。而且施工方便，价格比其它化学灌浆法低廉。结合工程本身的性质和裂缝的特点,根据不同的部位我们选择不同的补强加固材料和施工工艺，本工程施工缝的渗漏补强主要采用的材料有水溶性聚氨脂、改性环氧以及KS-20无收缩高强灌浆料：
（1）施工缝缝漏采用水溶性聚氨脂抗渗止水灌浆；
（2）结构本身采用低粘度环氧补强灌浆；
（3）施工缝底部进行壁后KS-20无收缩高强灌浆料充填补强抗渗灌浆；
上述灌浆技术的可靠性要强，应能满足工程的使用要求。
2、施工工艺流程
裂缝止水灌浆
（1）施工工艺流程如下：
人工凿槽→埋灌浆咀→封缝→压水检查→灌浆→填充SR塑性止水材料→环氧砂浆覆盖
（2）设备材料的选取及技术要求：
①沿着新旧混凝土渗水缝人工凿槽（槽缝深宽为50×30mm，以增加嵌缝效果），并将表面清理干净；
②埋灌浆咀；
③封缝：由下而上用带有灌浆咀的封缝胶带逐段裂缝粘贴，封缝胶带的长度根据裂缝的走向调整；
④压水检查：由下而上逐个灌浆咀先后压入清水和压缩空气，将缝内的杂物冲洗干净。详细记录每个灌浆咀灌入水量和压力；
⑤化学灌浆，材料采用水溶性聚氨脂浆液。水溶性聚氨脂价格适中、粘度低，可灌性好、抗渗性能好、耐久性能好，亲水性好、力学弹性高、工艺简单等特点。水溶性聚氨酯只有在水中才能完成分散、乳化、膨胀的过程，最终形成弹性。水既是其稀释剂，又是其固化剂，一般膨胀率是200%~300%，进而恢复止水功能。在该法中灌浆压力为0.5~0.8Mpa，以保证浆液灌注到砼的微细空隙中；灌浆压力的确定根据试水压力的记录来确定，灌浆次序由下而上。
⑥环氧砂浆覆盖。通常我们用的封缝材料有普通砂浆、丙乳砂浆、环氧砂浆；我们可选用耐老化、炭化性能强与旧混凝土粘结强度高的环氧砂浆。
此法可放在第一步进行。这是根据水溶性聚氨脂材料的特性决定的。对裂缝渗漏的治理，首先必须对裂缝进行封堵，这也为后面另外两种方法的补强加固做好了铺垫工作。
结构补强灌浆
（1）施工工艺流程如下：孔位确定→安装灌浆管→设备准备→化学灌浆→关闭阀门→施工检查
（2）设备材料的选取及技术要求
①在施工缝查找渗漏水点。
②在渗漏水点上打孔安置金属灌浆套件。
③检查调试灌浆泵和空压机。
④此法选用的灌浆材料为10~15厘泊低粘度环氧。它具有粘度低、可灌性好、凝结时间可调节、抗渗性好、固化后强度高等特点。灌浆施工，灌浆压力1.0Mpa，恒压大于60分钟。
⑤关闭灌浆管阀门。
⑥施工检查。
由于环氧材料具有价格高、弹性差、亲水性较差等特点，弹性差异导致填充浆材在裂缝扩展时会被拉裂，不能起到填充止水的作用。为此，我们可进一步采取下述方法进行处理。
壁后灌浆
此法在该工程处理中达到补强和防渗加固的目的。
（1）施工工艺流程：布孔→钻孔→设备调试试灌→材料拌和→压力灌浆→封孔→施工检查
（2）设备材料的选取及技术措施要求
①现场梅花形布灌浆孔，孔距为600mm，孔径50mm，并依次将孔编号；
②原施工缝厚度为450mm，控制钻孔深度在400mm；
③地梁处标明位置后，在地梁顶端布灌浆孔，钻孔深度距梁底100mm；
④灌浆泵调试准备，试灌首先用红颜色水进行压力试灌，并详细记录每个灌浆孔的出浆分布情况，当达到灌浆设定压力时，详细记录每孔所灌注水的体积量，作为下一步实施灌浆的理论参数；
⑤灌浆料选用KS-20无收缩高强灌浆料，配合外掺剂加水适量，充分拌和后实施灌浆作业；
⑥灌浆压力设定为3Mpa；
⑦根据浆料的流速，灌浆过程应持续作业，依次加压至设定压力，当浆液压入量与试灌水体积量，记录相同时，证明浆液已充满、密实；
⑧每孔灌浆完毕后用速凝水不漏封孔，作好记录；
⑨施工检查。
施工缝堵漏质量控制
（1）实行工程施工岗位责任制：施工工人要实行施工上岗证制度，上岗证按规程要求报监理公司审核备案。
（2）材料质量控制：材料进场后，在施工之前必须做抽样检验，若不合格，决不允许使用。
（3）施工过程质量控制。
（4）编制堵漏、补强施工方案，严格按方案及规范要求施工。
本方法依据工程的技术要求，在可靠性、可操作性的前提下，制定的地下室施工缝补强防水施工方案。
方案所选工艺材料，均能满足工程对补强防水的综合要求，按本方案施工可达到补强防水的技术要求。本工程地下室施工缝渗漏问题经过几年的运行及观测，无任何渗漏明流现象，效果良好，完全达到防渗的效果。
