在建筑工程项目的地下室底板、外墙、顶板中出现了相应裂缝问题，出现渗漏水影响建筑物的使用功能，造成混凝土结构裂缝的原因，施工、设计、气候环境等，笔者结合房屋工程施工经验，对地下室外墙及顶板混凝土结构施工，出现裂缝的原因予以分析，并给出控制方法。
地下室顶板裂缝产生原因
1.养护时间短
根据相关规范的要求，如果在大体积混凝土施工中所用混合料中存在缓凝剂型外加剂以及矿物质掺合料，并且相应结构还存在较高的抗渗性要求，则需要适当延长养护周期，确保其养护超过 2 周以上。
在相应结构成型后，板面立即用塑料薄膜上用草帘、棉毯等，覆盖浇水自然养护，如此也就能够确保结构表面始终较为湿润，对于地下室外墙结构，浇筑完成后，在板面上设给水管淋养护，带模板养护不少于 3 天，拆除模板后立即用麻袋片贴，墙板喷水养护，保湿养护不少于 14 天。部分施工单位为了赶工期追进度，无视养护标准，最终造成开裂发生。
2.管线预埋管布置不当
由于本工程是商务楼办公室楼建筑，建筑电气预埋管多，有的地方预埋管纵横交叉或预埋管并排多根，预埋管一般紧靠顶板上部钢筋下或底部钢筋上，预埋管为阻燃的 PVC 管、铁皮管，由于预埋管的外表面比较光滑，与混凝土黏结力性能差，混凝土浇筑振捣后，预埋管处粗骨料少仅剩余浆体，往往沿预埋管的地方产生裂缝，裂缝多发生在板底或板面多为直线状的裂缝。
3.回填土不及时
完成的混凝土，没有及时进行回填土，导致结构长时间暴露在空气中，造成相应成分发生化学作用，长期作用会引起混凝土碳化，造成暴露混凝土结构形成裂缝，最终使混凝土产生酥裂、粉化和钢筋锈蚀。
4.设计的原因
有些设计单位，喜欢纸上谈兵，配筋钢筋间距大，虽满足了板筋配筋率的要求，但对大体积混凝土的施工抗裂是不利的，钢筋间距越小混凝土收缩性越小；如果在大体积混凝土结构构建中选用的配筋相对细而密，则容易实现裂缝预防，但是如果所用钢筋相对过少，且过粗的话，则容易使裂缝宽度增加。
混凝土顶板裂缝控制措施
1.在施工前 20 天，相关技术人员需要深入全面研究主楼核心筒底板大体积混凝土浇筑要求，最后编制专项方案，经项目经理批准报监理部审批实施。
2.方案内容包括以下：
①混凝土所用的原材料的水泥、砂和石子粒径、外加剂、配合比等技术要求；
②混凝土内部温升值计算、内外温差计算；
③每小时浇筑方量、商品混凝土供应量、浇筑顺序、振捣、养护措施；
④测温点的位置、个数、测温时间及次数；
⑤裂缝控制技术措施。最后主楼核心筒底板混凝土的施工未出现混凝土裂缝的情况。
在大体积混凝土施工操作中，混凝土凝结中存在着较为明显的收缩现象，进而也就会出现裂缝隐患。只要我们在混凝土施工时，合理的选择原材料、施工工艺、科学的施工方法和技术方案、严格施工管理、设计构造要求等因素，减少一些混凝土结构出现裂缝还可以避免的。
