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输煤廊道堵漏(输煤廊道漏水解决方案)

输煤廊道漏水原因

输煤廊道防水工作处理的不好,建筑物发生了不均匀沉降,造成了结构开裂和防水层破坏输煤廊道渗漏。防水混凝土施工质量不好,包括混凝土配合比、水灰比控制不严、振捣不实、养护不周,有蜂窝、麻面、孔洞等问题,导致输煤廊道结构混凝土不密实,出现了许多渗漏水通道。柔性防水层施工质量差,涂抹防水层采用了外防内刷的施工方法,当主体结构发生沉降时,容易拉裂涂膜防水层造成输煤廊道渗漏。

施工方案

1、施工工艺:确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收

2、施工要点

(1)打准渗水点,把渗水部位,清理干净。

(2)用快速堵漏剂预埋注浆管,间距应根据实际情况而定,一般1米左右。

(3)用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝,直到压不进为止(注入率≤0.011/min)随即关闭阀门,24小时后割除(去除)注浆咀。

(4)为达到长期防水目的,可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。

(5)注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

(6)施工现场保持通风,注意防火,严禁火种。

输煤廊道漏水怎么办

1、堵漏工作应在施工降水停止、地下水位恢复后进行;

2、堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏;先高处、后低处;先墙身、后底板;

3、裂缝、施工缝堵漏时要在混凝土表面沿缝开槽,开槽时注意不能破坏混凝土结构,开槽V深度应小于钢筋保护层厚度;

4、布孔原则。布孔的原则是:以导出漏水为目的;在集中漏水处布孔,裂缝大,水流量大,则孔距大;缝小则孔距小;浆液粘度大,孔距小;

5、钻孔的方式:钻孔的目的是使灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交,浆液才能通过灌浆孔进入裂缝中,固结后达到止水的目的。钻孔有2种方式:垂直混凝土面钻孔,或与混凝土表面成30°~45°斜向钻孔。对裂缝和施工缝来说,应采用斜向钻孔的方式,钻孔的位置距离裂缝10~15cm,钻孔之间距离30~40cm。斜向钻孔虽钻孔难度大,但能保证钻孔与裂缝相交,而垂直钻孔由于裂缝所在的混凝土截面与混凝土表面不一定垂直,难以保证灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交。实际施工中还应注意,如裂缝所在位置有主体结构的钢筋,垂直钻孔因无法避开钢筋,更应采用斜向钻孔的方式。对于点漏和面漏的情况,应采用垂直钻孔的方式。

6、钻孔和埋管深度:钻孔和埋管深度直接影响注浆的效果。要确保裂缝不渗漏,注浆范围要达到结构厚度的2/3以上,在保证注浆压力的前提下,则钻孔和埋管深度不能少于所在结构部位厚度的1/3。这是监理工程师在施工中要重点检查的工序;

7、注浆:注浆是整个注浆堵漏的中心环节,必须有专职熟练的人员进行操作,有地进行分工,固定岗位,其操作程序如下:对整个注浆系统进行全面检查、压水压气检查,压水或压气时压力应维持0.3~0.4MPa、对垂直裂缝自下而上,水平裂缝从一端向另一端进行灌浆、将灌浆系统和灌浆嘴牢固联结,打开排水阀门、开放灌浆系统的全部阀门,起动压力泵,待浆液从排水阀门流出后,即关闭排水阀门,加压进行正常灌浆、结束灌浆,在结束前须用丙酮将管路的浆液顶入缝中,预计溶剂占满管路时即停止灌浆、剔除注浆嘴;

8、注浆施工应注意事项:注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍、配制浆液,浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整、注浆时一定要注意和保持通风良好,施工现场一定要远离火源,严禁吸烟,防止火灾发生、进行注浆环节时必须在附近设备上铺上塑料布或报纸,避免浆液污染设备;

9、对每一个渗漏部位的注浆封堵应确保一次成功,监理工程师对每一个渗漏部位注浆封堵后要进行检查。注浆完成后,承包商不应马上对凿槽的混凝土面进行恢复,以便观察注浆封堵的效果。7~10d后,如未发现再有渗漏或湿渍,则表明封堵成功,可对混凝土面进行恢复;

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