城市管廊，尤其是地下管廊，配有电力、通讯、燃气等管道。管廊漏水容易危及管道运行安全，应及时妥善处理。根据城市地下综合管沟漏水病害的特点，将漏水分类，并分别分析了不同类型的成因。在此基础上，从堵漏材料选择和施工技术措施方面介绍了管廊防水堵漏处理技术工艺。
一、常见的漏水部位和漏水原因
1.伸缩缝橡胶止水带不居中，嵌缝板不密实。
2.墙上有不规则的裂缝和大面积的胡茬。
3.结构表面的蜂窝麻面、孔洞和错台茬(特别是施工缝处的烂根和错台)。
4.止水钢板埋置不固定或缺失，对接间隙大且未完全焊接。
5.模板使用不合理，且模板未清理抛光刷脱模剂，刷废油污染墙面。
6.橡胶止水带损坏，不与止水带钢板重叠。
7.预埋件和预留孔位置错误或缺失(特别是热预埋钢板的上、下、左、右侧必须与齐)以及桥墩位置和标高错误。
8.吊环不是固定不变的，它会掉下来倾斜。
9.钢筋规格由大变小
10.楼盖平台交错，楼盖标高与设计偏差较大。
（二）在混凝土浇筑中出现的问题如下：
1.混凝土墙体出现裂缝渗水，主要原因是墙体厚度大，混凝土硬化引起的冷缩反应造成墙体裂缝或在浇筑时擅自加水，为避免这种现象发生合理安排浇筑时间，未经允许不得添加任何外加剂。
2.混凝土结构出现蜂窝麻面、误差和根腐(施工缝)。主要原因是混凝土浇筑的渗漏和过振。因此，混凝土振捣采用专业振捣人员。结构墙体宽度过厚，高振捣的混凝土必须密实到位，特别是底板与墙体施工缝处的振捣。
3.墙体与底板接茬施工缝渗水，原因是预埋止水钢板未预埋或位置偏差，二是施工缝漏振或振捣不密实，三是止水钢板未对接无缝、全焊，且橡胶止水带搭接或搭接长度短。如果不防止这种现象，预埋止水钢板必须按图纸要求预埋，对接接头必须全焊，橡胶止水带必须与伸缩缝连接。
4.管廊混凝土发生裂缝，引起管廊漏水。
管廊混凝土裂缝的原因有很多
(1)大体积混凝土水化过程中产生的大量水化热引起的裂缝不分散，导致混凝土内外温差超过混凝土变形极限：
(2)在硬化过程中，因收缩引起的混凝土体积变形受到抑制时产生的裂缝。这种裂缝的宽度有时非常大，甚至穿透整个组件。
(3)在大厚度构件中，混凝土的塑性坍落度受到模板或顶部钢筋的约束，这种由混凝土塑性坍落度引起的裂缝会在浇筑后几小时内出现。
(4)当有约束时，由于热膨胀和收缩引起的混凝土膨胀和收缩所引起的体积膨胀和收缩受到约束的限制，从而产生内部温度应力。由于混凝土的抗拉强度低，容易因温度引起的拉应力而开裂，导致温度裂缝。(阳光照射导致的裂缝是工程中常见的现象)
(5)混凝土与水混合后，水泥中的碱与活性骨料中的活性二氧化硅反应，沉淀的胶体碱-硅胶吸水并从周围介质中膨胀，体积增加到三倍，导致混凝土膨胀开裂。(6)在炎热或多风的天气，混凝土表面的水分蒸发过快，混凝土的水化热较高。当混凝土在浇筑后几个小时仍处于塑性状态时，容易出现塑性收缩裂缝。
(7)承重引起的裂缝：例如，当构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩时，产生垂直于构件纵轴的裂缝；在大剪切力的作用下，构件产生向上和向下延伸的斜裂纹。
(8)当结构基础发生不均匀沉降时，结构构件被迫变形，导致结构构件开裂。随着不均匀沉降的进一步发展，裂缝将进一步扩大。
(9)当钢筋混凝土构件处于不利环境时，混凝土中的钢筋会生锈并产生氧化铁。氧化铁的体积比原始金属大得多，铁锈的体积会膨胀，挤压周围的混凝土，导致混凝土膨胀并开裂。
(三）管廊主体结构出现问题造成渗漏原因如下：
1.伸缩缝渗漏，原因是：第一，橡胶止水带没有集中布置，没有加固和稳定；二是聚乙烯发泡嵌缝板密封不严，未加固稳定；浇注导致位置偏差。第三，沥青膏填筑不密实、不平整。为了防止这种现象，橡胶止水带在浇筑前必须集中布置并加固稳定，施工中不得损坏橡胶止水带。聚乙烯发泡嵌缝板应固定牢固，对接牢固，严禁搭接。
2.吊环是倾斜的，具有不同的预留尺寸。主要原因是吊环不是固定的，而这种倾泻会造成一个中断。更好的点焊加固。
3.廊道体预埋件和孔洞遗漏，集水井镀锌管埋设位置偏差，镀锌管尺寸不符合设计图纸
4.单根钢筋型号小于设计，搭接尺寸短，无错位。尤其是预留套管和交叉点。
5.热埋钢板缺失，上下错位，埋置位置不符合设计。
6.系杆钢筋中的裂缝是可渗透的。施工期间，系杆钢筋必须使用止水螺栓。严禁搭接结构钢筋，防止水通过拉杆渗入管廊。
二、堵漏方法和补漏工艺
（一）修理管廊内外层
1.首先要对管廊内外层进行清理和修复，工艺如下：
(1)管廊内的蜂窝麻面和孔洞被修补，颜色偏差较大，结构混凝土出现裂缝。修理前必须处理，然后再处理。修理材料必须是专业材料调试和修理。例如，使用混凝土修补胶、黑水泥浆和白水泥。
(2)对管廊出现的裂缝应进行定期观察，对已发展的裂缝应进行处理(裂缝随时间扩大，扩大的应报总工程师处理)，未发展的应进行现场处理。
(3)建议对管廊内的各种垃圾进行逐一处理。
（二）补漏工艺
(1)施工平台搭建：搭建设施平台，采取安全措施。已建施工平台必须符合相关安全规定，严禁违章作业。
(2)基础表面清理：将变形缝两侧原有的密封膏和杂物清理干净，并将槽内深度约150毫米的填料清理干净，并将槽清理干净；
(3)安装高压注浆管和预埋防水砂浆：沿槽安装高压注浆管，按标准调制聚合物水泥防水砂浆，将调制好的砂浆嵌入槽内，厚度约30毫米，并设置排(导)水口；
(4)止水带安装：聚合物水泥防水砂浆凝固12小时后，沿槽固定腻子型遇水膨胀止水带，同时预埋聚合物水泥防水砂浆，压平工具并压实，清理干净。
(5)浆液制备及设备调试；灌浆：丙烯酸酯灌浆材料；检查变形缝，确保不漏水，切断止水针；基面打磨清洁：待灌浆液凝固后，用砂轮机打磨基面并清理干净
（6）；沿变形缝槽两侧的弹线粘贴分色带：粘贴分色胶带，并刷上基层处理剂；嵌封膏：
（7）沿变形缝槽刮涂双组份聚氨酯封膏，刮涂均匀、严密，刮涂后去除分色带；
（8）垃圾应装袋外运、清理和检查、检查和验收。
特别注意：
（1）管廊防水堵漏中，埋止水带、细部防水施工和全封闭外防水层是施工质量控制的难点，容易造成施工质量问题。在施工质量控制过程中，应重点关注。
(2)结构改造部分也是易发生漏水的关键部分，如结构缝、底板与侧壁的接缝、集水井、穿线套管位置等，应加强管廊防水堵漏施工的质量控制。
