目前随着城市交通的发展，为解决交通拥堵，各城市都在大力发展立体交通，地下通道成为了立体交通必不可少的一环。但随着地下交通工程的建设、运行，在建设过程中特别是运行后，地下通道渗漏现象屡屡发生，严重影响运行安全。那么的地下通道漏水该怎么处理，开来堵漏公司为您带来了专业的地下通道堵漏方案，供您参考查阅。
地下通道漏水处理方法一：
1、施工工艺
地下通道灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→注水→灌浆→拆咀→封孔。
(1)找出并标示好地下通道裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净； (2)沿裂缝钻孔，钻头直径10mm（采用1064或B8咀）孔深为板厚1/3,孔距200-300mm。 (3)安装灌浆咀，间距根据实际情况而定，一般为200mm～400mm； (4)用电动灌浆机将清水从注浆咀中注入混凝土裂缝，让裂缝充分湿润，以便和注浆料充分反应固化； (5)用电动灌浆机将灌浆料从注浆咀中注入混凝土裂缝，灌浆顺序裂缝一侧顺序灌注，12小时后敲掉灌浆咀，用封缝材料封堵；2、地下通道注浆堵漏方法综述
a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于地下通道漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部。
3、注浆具体施工步骤
a.表面清洗：把地下通道裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。
b.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，为凿槽做准备。
地下通道堵漏施工方案二：
对地下工程的渗漏维修一般都是采取堵漏与引水相结合的综合处理方案，对于哪些部位需要堵漏，哪些部位需要引水，要根据现场的实际情况来决定。
现将引水与堵漏的施工方法分述如下：
1、引水常用的施工方法：
引水——就是将渗漏部位的水通过一个暗道，引到地下过街道排水系统中去，在表面看不到渗漏，不影响通行行过道的正常使用。引水的好处是能使地下水的压力释放，其他部位一般不会再发生渗漏；具体做法如下：
①顶板引水：在顶板渗漏部位，用1mm厚不锈钢板做一接水盒，在装饰顶板以上，将水引到墙边，然后再在墙上与底板墙角处做暗道，将水引到排水系统。
②侧墙引水：在侧墙渗漏部位将装修瓷砖拿掉，从渗漏部位沿墙向下做暗槽，到底板拐角处，通过底板拐角处的暗槽，将水引到排水系统。
③底板引水：在底板渗漏处将地砖拿掉，沿盲道做一地下暗沟，将水引到排水系统，然后再将地砖恢复。
引水看似简单，实际上是一个很仔细、很系统的工程，排水通道一定要做畅通，不能有半点堵塞，而且做暗道时，不能影响表面的装饰美观。
2、堵漏施工方法：
对于地下通道墙边的施工冷缝与砼裂缝的处理，可采用堵漏的办法进行施工，堵漏的施工技术如下：
（1）注浆堵漏材料
环氧树脂和固化剂配合使用，环氧树脂具有以下优良特性：力学性能高：环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂；附着力强：环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力；固化收缩率小：一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率较小的品种之一（酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%）。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大，达到止水的作用。
环氧树脂是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下堵漏止水工程中被广泛材料，收以良好的效果。
（2）施工工艺流程：
材料准备→技术准备→基层处理→检查漏点→布注浆嘴→封闭注浆→涂刷渗透结晶防水涂料→基层恢复。
（3）基层清理
剔凿渗漏部位表层，铲除水泥砂浆，直至露出渗漏点混凝土基层，把混凝土基层凿毛，用清水冲洗干净，以便于查找缝隙和观察水源。（4）地下通道堵漏注浆
①把混凝土基层清理干净，检查出明显渗漏的地方，做上标记。
②钻孔：采用大功率冲击钻，钻头长度L=450mm，钻头直径φ=14mm，按混凝土结构厚度，距离裂缝80～100mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，一般为200～300，以注浆后，浆液在裂缝处能交汇为原则，钻孔角度应与裂缝断面成60度左右交叉，钻孔深度一般控制在250～300mm，总之，钻孔位置、角度与深度的控制，要能保证钻孔前端与裂缝相交。
③埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用专用工具紧固，并保针头的橡皮部分与孔壁紧密结合，以防漏浆。
④注浆：注浆压力一般控制在15MPa左右，注浆时应从底部开始，当侧面管出浆2-3秒后即可停止注浆，接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。
如两注浆孔之间的浆液不能愈合，应进行第二次注浆或在该位置补孔重新注浆，以便整条裂缝都灌满浆液，确保堵漏质量。
⑤封孔：待浆液完全固结后，将天花板残留的环氧树脂清理干净，表面整平，观察没有渗漏水的现象后将注浆部位用防水砂浆封平。
⑥修复：待砂浆凝固后，然后涂抹涂料，颜色和原装修保持一致。
方案三：地下通道变形缝漏水解决办法
目前很多人对混凝土结构的地下通道变形缝漏水的治理采用在混凝土断裂缝的边侧钻孔、埋止水针头、注浆止水的方法。往往是当时起作用，过一段时问又开始漏水，原因就是只做了表面文章。
1、首先，地下通道堵漏压力灌浆必须在一定的压力作用下。将浆液压送到一定的位置。如果在混凝土断裂缝的一侧钻孔，原混凝土断裂缝处又不做封者，浆液就会很轻松地被灌入到缝内，跟自流几乎无差别。假设某混凝土底板厚400mm，钻孔深度200mm(一般只100mm)，浆液被注入后，首先在200mm处遇水膨胀，理论上讲浆液应沿混凝土的两侧壁上下均等分散，但事实并非如此。
首先浆波的下方有水，水不可压缩，而上方变形缝无约束，浆液在很小的压力作用下，很自然地流到上方，并完成了它的反应，这时就被认定为注浆结束。即使再复注一遍还是重复了上述过程。缝隙下方的水仍然是水，而上方仅为一层聚氨酯的胶凝体，它一旦失水干缩，又会开始渗漏，治标不治本。
2、因此，对这种混凝土变形缝的治理，首先必须对裂缝处封堵．然后再施以高压注浆。埋设止水针头的深度并不重要，重要的是在混凝土变形缝上方封堵约束的情况下，在高压力的作用下，使浆液能充盈到混凝土变形缝的全部空间和孔隙，将缝内的水挤走并能对膨胀的胶凝体进行挤密。
除对渗漏处注浆治理的方法要得当外，灌浆设备也很重要。用于水溶性聚氨酯浆液的压力灌浆设备，应选用电动高压柱塞泵．否则不足以使浆液灌注到混凝土的微细孔隙中，也不足以对膨胀的胶凝体实施高压挤密。一般来讲这种压力不会对混凝土结构造成影响。
3、对地下通道变形缝漏水的治理．除上述注浆材料外，实际操作中还使用了很多辅助材料。实际上有些材料用了也没有实质意义，如聚合物砂浆，该材料对治理慢渗和补强是一种不错的材料，放到变形缝上使用显然就不合适。在诸多的变形缝治理施工方案中，千篇一律地都要写上密封胶，如聚氨酯密封胶和聚硫密封胶。但是凡是漏水需要治理的地下通道变形缝没有一个是干燥的，即使用喷灯表面烘烤也起不到什么作用，因为连干燥基面上的密封胶遇水后都要剥离，何况是在潮湿基面上应用。
4、凡是因止水带原因发生渗漏的变形缝，密封胶没有不随之失效的;只有变形缝l止水带不漏水或经过治理后不漏水，密封胶才能起作用。笔者不是反对使用密封胶﹐但要看条件，就地下通道变形缝渗漏用水溶性聚氨酯注浆止水后再用密封胶嵌缝，它的作用充其量只能延缓水溶性聚氨酯膨胀体因失水形成的早期干缩。
5、在地下通道工程漏水堵漏治理中，对变形缝的治理可谓难中之难，但只要了解和掌握治漏材料的材性且治理方法得当，变形缝的渗漏还是可以缓解的。
总结：以上就是开来堵漏公司为您整理了3种专业的地下通道堵漏方案，相信您看完之后，应该能找到适合自己的地下通道漏水处理方法，如果以上方法都不能解决您的问题，您还可以点击下方的“防水堵漏施工方案”，查看更多更专业的办法，希望对您带来帮助。
